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项指标进行检验。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥进场后未经试验合格不得用于实体工程。
10.3粉煤灰
无砟轨道施工用粉煤灰的检验方法、检验数量应符合下表10。
表10 粉煤灰检验方法和检验数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 细度 需水量化 烧失量 Cl含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量 -技术要求 ≤25% ≤105% ≤8.0% ≤0.02% ≤1.0% ≤3.0% ≤10% ≤1.0%(F类), ≤4.0%(C类) 检验方法 GB1596 GB1596 GB/T176 JC/T420 GB1596 GB/T176 GB/T176 GB/T176 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足上述数量也按一批计。新进场及连续使用6个月须进行表列全项检验；日常检验只对前3项指标进行检验。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。进场后未经试验合格不得用于实体工程。
10.4矿粉
磨细矿渣粉的检验方法、检验数量应符合表11。
表11 矿粉检验方法和检验数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 密度 比表面积 流动度比 烧失量 Cl含量 含水量 SO3含量 MgO含量 7d活性指数 -技术要求 ≥2.8g/cm3 350-500m2/kg ≥95% ≤3.0% ≤0.06% ≤1.0% ≤4.0% ≤14% ≥75% 检验方法 GB/T208 GB/T8074 GB/T18046 GB/T176 JC/T420 GB/T18046 GB/T176 GB/T176 GB/T18046 28
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10 28d活性指数 ≥95% GB/T18046 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足上述数量也按一批计。新进场及连续使用6个月须进行表列全项检验；日常检验只对前4项指标进行检验。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。进场后未经试验合格不得用于实体工程。
10.5细骨料
细骨料的质量、检验方法、检验项目、检验数量应符合表12。
表12 细骨料检验项目、方法和检验数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 碱活性 -技术要求 6.2.3 ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% 应＜0.2%，混凝土碱含量应小于3.5kg/m。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。 3检验方法 TB10424-2010 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 TB/T2922 应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。连续进场的同料源、同品种、同规格每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。新料源及连续使用12个月须进行表列全项检验；日常检验只对前7项指标进行检验。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。进场后未经试验合格不得用于实体工程。
10.6粗骨料
粗骨料的质量、检验方法、检验项目、检验数量须符合表13。
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表13 粗骨料检验项目、方法和检验数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状含量 含泥量 泥块含量 紧密空隙率 岩石抗压强度 有机物含量 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐Cl含量 碱活性 -技术要求 应在级配区 详见GBJ52-2006 ≤8% ≤0.2% ＜40% 母岩与混凝土强度比不小于1.5 浅于标准色 ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% 应＜0.2%，混凝土碱含量应小于3.5kg/m。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。 3检验方法 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 GB/T 14684 TB 10424-2010 TB/T2922 应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小得洁净碎石。连续进场的同料源、同品种、同规格每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。新料源及连续使用12个月须进行表列全项检验；日常检验只对前7项指标进行检验。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。进场后未经试验合格不得用于实体工程。
10.7减水剂
聚羧酸系减水剂质量、检验方法、检验数量应符合表14。
表14 细骨料检验方法和检验数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检验项目 减水率 含气量 常压泌水率 压力泌水率 1d抗压强度比 3d抗压强度比 7d抗压强度比 28d抗压强度比 凝结时间差 Cl含量 碱含量 甲醛含量 -技术要求 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥170% ≥160% ≥150% ≥140% -90至+120min ≤0.6% ≤10% ≤0.05% 检验方法 GB8076 GB8076 GB8076 JC473 GB8076 GB8076 GB8076 GB8076 GB8076 GB/T8077 GB/T8077 GB18582 30
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13 14 15 硫酸钠含量 收缩率比 坍落度1h经时变化量（泵送） ≤5.0% ≤110% ≤80mm GB/T8077 GB8076 GB8076 同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足上述数量也按一批计。新料源及连续使用6个月及出厂6个月须进行表列全项检验；日常检验只对前8项指标进行检验。施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。进场后未经试验合格不得用于实体工程。
10.8绝缘卡
钢筋绝缘卡的原材料应满足相关要求，其体积电阻率不小于1014Ω2cm3（GB/T 1410-2006）。其绝缘电阻应大于1*1010Ω。
10.9聚丙烯土工布
表15 聚丙烯土工布主要技术指标 项目名称 单位体积质量 厚度 纵向抗拉强度 横向抗拉强度 断裂延伸率 摩擦系数 单位 g/m mm KN/m KN/m % 2标准值 ≥700 ≥4 40 45 60~100 ＞0.5 引用标准 EN10319 EN10319 EN10319 与混凝土之间 10.10弹性垫层
表16 弹性垫板材料主要技术指标
项目名称 邵尔A型硬度 抗拉强度 扯断伸长率 撕裂强度 压缩永久变形（24h、100℃） 单位 度/HA Mpa % N/mm % 标准值 80±5 ≥12 ≥250 ≥30 ≤30 ≤5 ≤0.6 ＜-30 ≥10 ≥200 ≤8 GB3512 GB528 GB529 GB7759 GB1690 GB1689 GB1682 引用标准 GB531 耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、% 23℃）体积变化率 3阿克隆磨耗 cm/1.61Km 脆性温度 热空气老化（7d、100℃） 抗拉强度 扯断伸长率 硬度变化 ℃ Mpa % 度/HA 31
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11．设备机具配置
考虑到施工实际施工的不可预见性，双块式无砟轨道施工安排2个工作面，一般条件下单个工作面日进度200m组织的机具设备配置，具体如下表17。
表17 组合式轨排法单个工作面主要机具设备 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 机具设备名称 龙门吊 龙门吊 龙门吊走行钢轨 轨排框架 模板 规格或型号 10T/跨度 10 m 10T/跨度 10 m 38kg/m钢轨 双梁250型 道床板 单位 数量 台 台 m 榀 m 个 套 套 套 套 套 套 套 把 个 1 1 900 32 312 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2 备注 安放轨排架及配合拆卸等 吊装轨枕，组装轨排 龙门吊行走钢轨（为便于加快施工配备450米双线钢轨） 工厂化调整、固定轨排枕距、轨距、线形的胎具（榀按9.75米） 与框架配套使用 精确按照无砟轨道铺轨要求定位轨枕并组装轨排 与龙门吊组合使用 用于吊装轨枕、组装轨排 轨枕卸车使用 轨道测量精调定位 轨道测量精确定位，辅助轨道小车测量仪器 粗调使用 高程测量 检测、调整轨排 测试钢筋电阻绝缘 移动式组装平台 10003280350cm 轨排架吊具 轨枕吊具 卸枕装置 轨道精测小车 全站仪 全站仪 万能道尺 欧姆表 250型 250型 250型 GEDO轨检仪 TCA2003 TCA1201 徕卡 ZC25B-4 13 电子数显水准仪 12．质量控制及检测 12.1 无砟轨道施工控制要点
(1)施工前根据质量控制需要设置检测机构，并配备相应的检测设备，所有检测设备必须在使用前效验并鉴定。
(2)轨道几何形位检测时使用的全站仪及轨检小车必须在效验内，在每班工作之前，要进行仪器的各项常规检查，严格按照仪器使用规范操作。
(3)曲线段精调时，设站时应相应提高测量标准，每站调整的有效长度缩短，调整完毕后，仔细检查固定设施。
(4)为保证测量精度和相互校核，上一循环的最后一榀排架不拆除，与
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