不定期监督检查，并将发现的问题及时反馈给相关单位，以便及时纠正和整改。
九、外围及辅助、附属工程的质量不高
建设完成的所有火电项目都不同程度的存在着主体工程质量好于外围及辅助、附属工程，即使同一个施工单位来完成这两部分，也存在这一问题。无论是从工程的结构部分还是到装饰装修的细部，外围及附属、辅助工程的总体质量都大大逊色于主体部分。
原因分析：无论是建设单位还是工程各参建单位，都存在重视主体工、，轻视外围及附属、辅助工程的心态和观念。在外围及附属、辅助工程的招标阶段，建设单位就对施工单位的资质等方面放松了要求、降低了标准。施工单位在工程建设阶段无论是从技术力量的配备、施工机械的配置及工程管理的力度方面也都能体现出轻视外围及附属、辅助工程的一面来。监理单位也没有配备专职的专业人员进行管理，只是由管理主体工程的人员来分管这部分工作。不重视外围及附属、辅助工程各方面因素的综合与聚集，就形成了最终的、大家都能看到的结果。
本项目负责人：秦志芳 专责人： 防范措施：
首先建设单位在外围及附属、辅助工程的招标阶段就对施工单位的资质等提出与主体工程同等的要求来，对监理单位在这方面提出具体的工作要求。监理单位必须配备相应的专职技术人员进行管理和监督。施工单位也要加强技术力量的配置，质量管理的标准和力度要提高到与主体工程的质量同一标准上来。通过各方的共同努力，来促进和提高外围及附属、辅助工程质量的提高。
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第二节 汽轮机及附属设备
一、系统管道设计类质量问题汇总及防范
1、由于系统管道设计不合理造成的问题汇总如下：
1.1莱城二期（2×300MW）#4机组四大管道系统的疏水系统由于疏水阀门设计等级低，内漏现象多；由于系统的支架、弹簧的选择、分布设计时存在问题，支架、弹簧的缓冲能力弱（疏水调阀开、关速度过快造成）；同时疏水系统设计膨胀不畅，有受阻变形现象，致使部分疏水管路变形，产生振动。
1.2广安二期（2×300MW）#3机组由于高旁疏水布置不合理引起管系剧烈振动。#3机组当时负荷300MW，主汽压力设定值为16.6MPa，机组处于炉跟机方式运行。机组运行过程中，当煤质忽然变好时，主汽压力上升，当主汽压力达17.6MPa时，高旁减压阀快开，高旁减温水开启，大量的高温、高压蒸汽瞬间进入高旁引，高旁管路发生剧烈振动，部分支吊架变形。
1.3中宁（2×300MW）#1机组轴封溢流管设计位置不当导致凝汽器发生泄漏。由于轴封溢流管进入凝汽器后蒸汽出口位置设计不合理，致使蒸汽直接吹到铜管表面，造成凝汽器B侧有三根铜管泄漏。将发生泄漏的铜管进行了封堵。并在机组检修中将轴封溢流管进入凝汽器后蒸汽出口位置进行了下移。
2、原因分析
以上问题的发生主要是由于设计不合理原因造成的，即有设计院经验不足的原因，也有施工图纸会审把关不严、审查不细等原因。系统管道设计不合理，不仅造成管路系统稳定性差，还会产生诸如管系振动、管道变形、支吊架损坏等故障，甚至影响设备的安全运行，产生损坏设备等严重后果。
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本项目负责人：陶宝国 专责人：王晋锋 3、防范措施：
3.1加强施工图纸的会审工作，对主要系统的管道走向、支吊架的布置方式、支座的选取、管道冷拉值的验算等应充分讨论，充分发挥监理人员的作用、生产准备人员应提前参与会审。
3.2在管道设计中选用满足设计参数要求的进口疏水阀，同时疏水系统在设计、安装阶段充分考虑膨胀、冷紧等问题。
3.3在对系统的支架、弹簧的选择、分布时，应充分考虑事故工况下的系统的最大冲击力和应力的释放，同时选择开、关相对较缓调阀。
3.4加强管道冷紧值的核算工作。管道冷紧值设计和安装过程中的控制，是管道设计安装过程中的又一重要环节。安装前，应要求设计院及设备厂家对设计的管道冷紧值进行核算，确认冷紧值是否符合管道材质及管道使用温度的要求，安装时对冷紧值的选取要正确。
3.5加强管道焊口的冷紧检查。管道的冷紧焊口一般选在便于施工和管道弯矩较小处，冷紧前要检查管道所有焊口、支吊架、管道附件等安装结束，防止系统阻碍造成冷紧值错误。冷紧时要检查拉紧工具和管道的拉伸状况，避免硬拉；焊口应调整好，焊接时冷拉工具牢固无松动，焊接结束、热处理完成后方可拆除拉具。
二、阀门制造类质量问题汇总及防范 1、问题汇总
近几年来，由于阀门选型不合适、阀门制造质量差等原因带来的质量问题非常多，汇总如下：
1.1吹管阶段临冲门选型不当引发的问题：
广安三期（2×600MW） #5机组在吹管过程中，临冲门关闭不
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严，漏量较大，造成吹管蒸汽压力升压时间过长，升压缓慢，造成吹管一次的时间过长。另外临冲门电动头的传动丝套在吹管过程中损坏，无法正常开关，被迫停止吹管对锅炉泄压，进行解体检查。影响吹管时间3天左右。经检查分析，发现阀门的选型存在问题，临冲门的压力等级选的偏低。
1.2试运阶段因阀门质量差引发的问题：
潍坊二期（2×670MW）#3机组B汽泵出口逆止门不严，经解体检查发现阀门内部有杂质，造成阀门密封面配合不严；阀芯动作过程中有轻微卡涩。#4机组168小时试运期间，主蒸汽疏水手动门阀体泄漏，造成高温高压蒸汽外泄，影响机组安全稳定运行。该阀门为美国进口VTI手动疏水球阀（型号为BA91-BW-STD-2），经过对阀体泄漏部位进行检查分析，认为该阀门存在质量问题，阀体法兰密封垫片损坏是造成主蒸汽泄漏主要原因，而且阀门还存在严重的内漏缺陷。
1.3机组运行阶段暴露出的阀门质量问题：
章丘二期（2×300MW） #3、4 机组高加危机疏水阀门部分阀门不严，影响机组热效率，泄漏原因为设备选型不合适，制造加工质量差。
1.4汽轮机主汽门、调门制造质量差引发的问题：
①石门二期（2×300MW）＃3机在首次冲转过程中，右侧（#2）主汽阀预启阀碟脱落。经检查发现，制造厂在进行阀门装配时，该主汽阀预启阀碟与限位阀套未点焊死造成，旋紧丝扣完全松脱。该问题的发生，直接导致汽轮机冲转时间推迟15小时，停机后处理该故障耗时5天。
②章丘二期（2×300MW）机组#3机组作50%甩负荷试验过程
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后， B侧主汽门阀杆断裂，操作失灵，停机处理。经检查发现阀杆含铬量低，导致阀杆脆性大，受应力断裂，对阀门进行返厂处理。
2、原因分析
阀门缺陷的产生原因有设计选型、制造加工、安装质量、运行操作等各方面，从以上问题情况看，有阀门选型不当的原因，但主要还是阀门制造质量差的原因。
本项目负责人：陶宝国 专责人：王晋锋 3、防范措施
3.1首先应把好阀门的选型关。应根据系统的运行特点选择合适形式的阀门，设计参数应符合实际运行工况。阀门的前后压力、最大流量、介质温度等运行参数要提供准确，确保设计人员在阀门设计时进行正确的选型、选材，确保阀门的压力等级、适用介质、使用温度、流量等参数合格；电动阀门的电动头应满足阀门运行过程中前后压差最大时的开启力矩，并留有一定的设计余量。锅炉吹管阶段，临吹门阀门的选取一般由施工单位选取，业主应严格把关，对临吹门的压力等级、性能参数是否满足锅炉吹管期间蒸汽的最高压力和最高温度要求进行审核，必要时请设计院进行复核。
3.2把好阀门的采购关。在选用阀门时，应选用供货业绩多、使用质量可靠、售后服务好的品牌。对于重要系统如给水系统、抽汽系统、凝结水系统、循环水系统的阀门，要加强监造质量监督，确保质量。阀门到货后，要详细检查阀门的水压试验、严密性试验报告及合格证等相关资料。
3.3把好阀门的安装质量关。阀门在安装以前，要全部进行现场的严密性试验，确保阀门无外漏、内漏缺陷，并根据阀门的牌号和出厂说明书检查它们是否符合系统使用要求。逆止阀要重点检查阀芯动
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