力不足法兰泄漏。为避免类似问题重复发生，要有针对性地采取如下措施：
①对汽轮机厂图纸中汽缸法兰螺栓冷紧力矩及热紧值进行核算，防止设计数值偏小，造成法兰泄漏。
②法兰螺栓冷紧力矩及热紧值校核正确后，安装过程中要严格按照设计值进行螺栓冷紧、热紧。冷紧时要使用力矩扳手，确保冷紧力矩达到要求；热紧采用螺栓加热器对螺栓进行加热，待螺栓伸长后，按照热紧值进行准确热紧。热紧过程中，严禁使用气焊烘烤形式对螺栓、螺帽进行加热。
③法兰螺栓冷紧、热紧时，应严格按照汽轮机厂提供的螺栓紧固顺序进行，防止法兰紧偏或法兰各部位受力不均匀，造成泄漏。
④无需热紧的法兰螺栓在紧固过程中，禁止对螺栓或螺帽进行加热，防止螺栓损坏。
3、汽轮机保温施工质量问题及防范 3.1问题汇总
贵港一期（2×600MW） #2汽轮机第一次冲转过程中，在进行并网前试验过程中发现高中压缸上下缸温存在约40℃的温差，经长时间暖机无法消除。经分析及现场检查确认，发现施工单位在下汽缸保温施工中，内二层汽缸保温未按设计要求施工。为消除温差，历经十天时间对汽轮机高中压缸进行重新保温。
3.2问题分析及防范
以上问题的发生主要原因是施工单位未按照工艺标准进行保温施工，其次，质量监督和验收不到位，没有严格按照工艺标准要求进行验收。为避免在施工过程中出现因保温安装质量差而影响机组运行的问题，在安装阶段要采取以下必要措施来保证设备保温的安装质量：
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①对设备图纸所要求保温材料的型号、保温厚度等技术要求进行核算，确认设计无误。
②严把保温材料的质量关，杜绝使用不合格或质量低劣的保温材料。
③保温材料的选型要符合设备制造厂及设计单位的设计要求。 ④在对设备进行保温时，要坚强质量监督，确保保温材料使用正确、保温层厚度符合标准要求；保温材料的施工要做到前后搭接、上下错层，确保施工工艺符合要求。
七、主要辅机问题及防范
本项目负责人：陶宝国 专责人：王晋锋
1、逆止阀制造质量差造成汽动给水泵组倒转超速损坏报废 事故概况
潍坊发电厂2号机组系亚临界300MW机组，配100％容量的汽动给水泵。给水泵的出口逆止门是湖北高中压阀门厂生产的RCV250—1198／360型。1996年1月28日7：59分，2号机组因锅炉MFT，机组解列，联动汽动给水泵组跳闸，但由于给水泵出口逆止阀卡涩，高压给水回流，而锅炉省煤器前又没装逆止阀，使汽动泵组倒转，产生强裂振动，导致给水泵出口电动门在关闭过程中(约1／3位置时)将电动头震落，并将各种表管震断，引燃大火，给水泵给水入口管也被震断。汽动给水泵组倒转转速进一步飞升至8748r／min，而喷出的大量水、汽自行将大火扑灭。
2事故原因分析
①湖北高中压阀门厂生产的逆止阀，制造质量差、卡涩，是引起泵组倒转的直接起因；
②给水泵出口电动门的电动头材料强度差在泵组倒转引起的剧烈
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震动中，被震落使电动门无法关到底，这就使水泵倒转速进一步飞升；
③锅炉省煤器入口未装逆止阀，使锅炉内压力水得以返流，使水泵倒转有了充足的“动力”；
④给水泵入口管被震断，使得返水排大气，客观上加大了压头动力，终使水泵倒转到8748r／min的难以置信的高速，使汽动给水泵组损坏报废；
⑤在运行监视上，由于运行人员未能正确地判断出汽动给水泵组在“倒转”，使倒转时间延长。
3防止对策
①在锅炉省煤器入口加装一道逆止阀；
②制定出详细的汽动给水泵、电动给水泵倒转的运行反措，并补充到运行规程中执行；
③对厂内其余的汽动给水泵、电动给水泵的出口逆止阀进行检查更换；
④加装电科院科技发展中心研制的防倒转转速报警装置。
第三节 锅炉专业质量问题汇总及防范措施
一、锅炉“四管”发生的质量问题汇总及防范 1、问题汇总
1.1西塞山一期（2×300MW）#1、#2炉过热器出口联箱管排和联箱焊口泄漏。原因是锅炉制造厂在设计中过热器出口联箱管排膨胀量不够，锅炉厂少设计一个膨胀弯，导致焊口承担热应力过大出现裂纹。通过增加一个膨胀弯加以解决。
1.2中宁一期（2×330MW）#1炉水冷壁制造焊口质量差，水冷
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壁发生泄漏，对高温过热器造成冲刷，导致高温过热器爆管。
1.3池州一期(2×300MW）在试运中锅炉墙式再热器管在运行中发生爆管。爆管原因是在运行时管材超温,再热器母材存在内伤所致。
2、问题分析及防范措施
本项目负责人：秦志芳 专责人：
影响锅炉“四管”泄漏的因素较多，“四管”一旦泄漏，处理时间最短也要3天，严重制约着试运时间，影响着机组的经济性和安全性。“四管”膨胀设计不当容易引起应力超标；“四管”支吊设计、安装不当引起应力过大；错用原材料材质；焊接质量不良；安装时吊装不当造成管材受伤；安装时管道落入异物；安装时强力对口；调试时超温过热；以上这些原因都易引起“四管”泄漏。
为避免类似问题在今后试运和投产机组上重复出现，防止“四管”泄漏的发生，应重点做好以下几点：
2.1在工程设计阶段，要组织开展锅炉设计评审工作。为加强对锅炉设计的监督，要组织对锅炉厂的设计进行评审，评审可由项目法人单位组织，参加人员由设计院、监理公司、安装单位及外聘专家等经验丰富的人员组成，对评审发现的问题要及时联系锅炉厂进行处理。评审的重点内容：根据锅炉结构特点，审查影响锅炉膨胀的有关部件；根据锅炉联箱的结构特点，审查设置联箱检查手孔情况；根据锅炉吹灰器布置特点，审查受热面防磨装置设置情况；根据锅炉炉内受热面布置特点，审查受热面材料选取情况；结合国内同类型新投产锅炉运行中出现的其他情况进行评审；锅炉设计评审宜在第二次设计联络会完成。
2.2在锅炉制造阶段，应重点做好如下工作：锅炉制造过程中要
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由项目法人单位委托有资质的单位对锅炉进行监造。监造单位应定期向项目法人单位以书面材料形式汇报锅炉监造情况。锅炉监造内容以锅炉协议中“设备监造”部分规定的质量监督点内容为准。为保证锅炉监造效果，各项目法人单位在与监造单位签订的监造协议中应明确制定相关考核条款，使监造工作真正落到实处。锅炉设备出厂必须有监造人员的检查放行记录，放行记录应随发货清单一起提交。各项目法人单位应不定期派员到锅炉厂检查监造情况、抽检设备制造质量。监检单位应按照监检合同规定内容及时到锅炉制造厂进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检，其中汽包、联箱等部件应列为监检工作的重要内容。项目法人单位应向锅炉制造单位了解锅炉设备部件分包情况，并将分包情况及时通知监造单位和监检单位，监造单位和监检单位应相应调整监造（监检）内容、计划。
2.3在锅炉安装阶段，应重点做好如下工作： 有条件的项目法人单位应尽早配置性能可靠的相关检查设备，并根据锅炉设备进场情况及时组织有效的现场检查（如对设备制造运输过程中造成的缺陷，特别是裂纹、麻点、砂眼、撞伤及厂家焊口的咬边等现象，要进行仔细的检查，发现超标的要及时进行处理）。监理单位应在监理实施细则中明确将防止锅炉“四管”泄漏工作作为监理工作的一项重点内容，制定切实可行的防止锅炉“四管”泄漏的实施细则并报项目法人单位审批，实施细则要明确防止锅炉“四管”泄漏工作的专责人。其中旁站内容中应至少包含所有受热面管子通球旁站；所有联箱、大口径管道内部清理检查旁站等内容。安装单位应明确将锅炉“四管”无泄漏作为安装的主要目标，制定切实可行的防止锅炉“四管”泄漏工作的实施细则并报监理单位审批，实施细则要明确防止锅炉“四管”泄漏工作的专责人。其中：1）安装单位应配置足够数量的性能可靠
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