的内窥镜设备,锅炉联箱及联络管应全部采取内窥镜检查。2) 超（超）临界锅炉在100%焊口无损检验的基础上，地面组合及现场安装的RT比例均不低于50%,水冷壁焊口应100%进行RT检查。
从施工工艺和工序上集思广益，确保安装质量。各受热面管排和集箱的过渡散管如进行组合，一定要和集箱进行组合，这样散管弯曲角度好控制，管口不齐（散管长度偏差）也可以提前进行修正，还避免了强力对口。在安装中一定要求水冷壁密封焊接、刚性梁和受热面的焊接、炉顶密封件和受热面的焊接要有高压焊工操作，保证焊接质量。要加强监督，确保受热面管口在施工过程中的及时封堵，要求施工单位在管排通球、打磨坡口后封堵并贴封条，防止异物落入，项目法人单位和监理公司要加大对管口封堵的监督和考核力度。在受热面对口过程中，要防止强力对口和折口。
2.4、在调试阶段，应重点做好如下工作：锅炉酸洗临时管道应采用氩弧焊打底焊接，严控临时管道异物污染受热面管道；酸洗后水冷壁入口联箱应进行割管检查，清理内部杂物。为保证吹管效果，吹管方案应参照锅炉制造单位的推荐意见制定；吹管后应据不同锅炉特点进行必要的割管或拍片检查，主要检查部位如下：带有节流孔圈的水冷壁入口联箱及管段、带有节流孔圈的屏式过热器入口联箱及管段、带有节流孔圈的高温过热器入口联箱及管段、带有节流孔圈的高温再热器入口联箱及管段等。
2.5、要重视锅炉吹灰器的安装和调试质量，防止吹灰器内漏和退不回来损坏锅炉受热面。
二、设计问题造成原煤仓堵煤汇总及防范 1、问题汇总
1.1章丘二期（2×300MW） #3机组试运期间， #3 炉 3台原
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煤斗下部经常棚煤；煤斗四壁粘煤，煤斗容积缩小，上煤频繁，以致燃煤供应不上，造成机组投油助燃降负荷运行。原因为原煤斗非圆锥面收缩角度过大。
1.2大通一期（2×300MW）#1机组原煤斗易堵煤。原因为原煤仓和水平面夹角过小，造成煤流动不畅。
2、问题分析及防范措施
本项目负责人：秦志芳 专责人：
近年来，大中型火力发电机组制粉系统大多采用直吹式系统。当直吹式系统发生断煤事故时，会造成锅炉出力下降，汽压降低，影响机组的负荷率。集团公司系统内部分电厂在试运和试生产中，多次发生制粉系统断煤现象，主要原因为原煤斗设计不合理，煤流动不畅；原煤水分过大或煤中有异物造成堵塞。
要杜绝原煤仓堵煤事故，保证机组投运后的安全稳定运行，关键要从加大原煤斗图纸审查力度，多方面消除影响原煤仓安全运行的因素，做到事前控制。
2.1原煤斗设计时各个弧面或平面和水平夹角要尽量大，各个弧面或平面和水平夹角不小于72度，组成原煤斗的各个面交线和水平夹角不小于55度。原煤斗内部各个部分之间的过度要圆滑，防止阻碍煤的流动，造成堋煤。
2.2加强原煤管理，去除煤中杂物，使进入原煤斗的煤符合有关规定。
2.3原煤斗入口增加煤篦子，燃料分场人员定期清理，防止杂物进入煤仓。
2.4在寒冷地区，原煤斗应考虑增加保温或加热装置，防止煤中水分大时发生堵煤。
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三、锅炉辅机设备设计选型不当引起质量问题汇总及防范 1、问题汇总
1.1池州一期（2×300MW ）#1、2机组引风机单耗大，经常发生抢风现象，设备性能差。原因是设备选型不合理，运行稳定性差。
1.2青岛二期（2×300MW ）#3机组空气预热器漏风率设计值为在机组投运时不大于6%，投运一年后，一个大修期内不大于8%。而实际空气预热器漏风率偏大，在11%～12%范围之内。
1.3大龙一期（2×300MW）#1机组一次风机选型过小，造成一次风压偏低。
2、问题分析及防范措施
本项目负责人：秦志芳 专责人：
锅炉的辅助转动设备较多，在试运中，锅炉转动设备的主要故障有出力不足或出力过大、效率低、机械部分卡涩、机械振动、轴承温度高等。这些故障原因复杂，涉及设计、制造、安装、调试各个环节，影响因素多，且在试运和试生产期间不易消除，严重影响机组的安全性和经济性，应引起足够重视。风机、空预器等转动设备出现故障的原因较复杂，牵扯设备选型、设备制造、安装等方面，下面简要分析一下发生故障的原因和应采取的措施。
2.1设备选型：目前设计院在风机等设备选型过程中，一般三大风机压力裕量、风量裕量参照大火规选定。但有些工程由于选型裕量偏大，造成抢风。建议新建工程在三大风机选型时，要做好设备调研工作，了解同类机组风机性能试验情况，并与锅炉厂、磨煤机厂进一步配合后确定各风机风量裕量、风压裕量，同时三大风机设备的选型还考虑空预器的漏风率。建议在风机设备选型中，一次风漏风率可选择低些，一次风、二次风、烟气的裕量在规程允许的范围内尽量取下
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限，这样风机最佳工况和实际运行工况比较吻合。空预器选型中，应要求锅炉厂将密封装置做成双密封结构，密封调节装置要成熟可靠，业绩要多，为减少一、二次风间的携带漏风，空预器的旋转方向要先二次风，再一次风，以降低一次风漏风率。
2.2在锅炉辅机安装中，重点对空预器中心筒垂直度调整、推力轴承、导向轴承水平度调整、空预器密封间隙调整、风机联轴器找正等影响试运安全性和经济性的关键工序进行监督，确保达到设备说明书的技术要求。在安装阶段，还要重视对风机轴承的检查，确保各部间隙达到设计值。
2.3对于锅炉专业来讲，调试阶段主要是考验锅炉三大风机和制粉系统等转动设备。在分步调试阶段，主要原则是具备调试条件的设备早试转，早发现问题，早处理。试转时间应不低于8小时。并且在试转时将电机电流尽量达到设备热态时的数值，使设备尽量具备热态时的工况接受考验，确保了试运阶段转动设备的可控在控。
四、新建机组发生的阀门制造质量问题汇总及防范 1、问题汇总
1.1池州二期（2×300MW）#2机组在带负荷切换主给水管路时主给水电动门打不开。停机解体检查电动门杆弯曲，阀芯内套螺纹滑丝。
1.2青岛二期（2×300MW）#3机组锅炉给水大旁路调节阀前截门由于设备制造质量工艺不良泄漏，停机更换处理，造成机组非停。
1.3青岛二期（2×300MW）#3机组锅炉事故放水一次门由于设备制造质量工艺不良泄漏，停机更换处理，造成机组非停。
1.4池州一期（2×300MW）#1、2机组锅炉高压疏、放水阀门严密性差，热损失大。原因管道存有颗粒，操作后就难以完全严密，造
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成热水、蒸汽泄漏，每次经过研磨维修后，1～2月后便又出现内漏，稳定运行时间短。
2、问题分析及防范措施
本项目负责人：秦志芳 专责人：
在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一个发电厂要使用上千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制着机组的热力过程，而且关系着机组的经济运行和安全。对电站阀门的要求是性能好、强度高、操作方便、维修简单等。在公司系统内多次发生由于阀门故障造成整个系统或整个机组停运或影响经济性的事件，为吸取教训，在基建过程中，应采取的措施：
2.1在设计和招标阶段，要对阀门的选型进行调研，要杜绝选用发生过质量事故的品牌阀门。
2.2要重视对进口阀门的到货验收，防止供货商以次充好，以国产替代进口。
2.3阀门在安装以前，应根据阀门的牌号和出厂说明书检查它们是否符合设计要求，能否在所要求的条件下使用，特别对于调节阀，重点关注其调节特性和密封等级。当检查确认其符合规范和运行条件后，再细致地检查阀门的外观，并消除存在的缺陷，清除阀门及其零件上的污垢和锈层，检查阀杆能否灵活转动，有无卡涩及歪斜现象。阀门在安装时，应在微开状态，防止和管道焊接时阀杆膨胀受阻造成弯曲变形。
2.4在试运和试生产期间，必须按照运行规程和阀门制造厂家的规定来操作。在每次开启阀门之前，必须按升温的要求预热阀门，升温速度不要过快，避免热冲击。打开管道疏水门，把凝结水排出。如果阀门有旁路门，应预先开启旁路门，在每次开启阀门时，要防止水
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