根据《成都市工业发展布局规划纲要（2003-2020年）》，工业发展布局规划明确强调：“成都经济技术开发区以发展机械（汽车）制造业、化学建材业、电子元器件、食品及饮料业为主，重点吸纳生产规模大、产业链长的重大产业化项目入住园区，吸引产品相互关联的企业集聚发展，形成主业突出，专业化程度高，分工明确、协作紧密地产业集群，打造成为西部一流的现代化制造业基地”。
成都市人民政府为推动成都市各工业区建设和发展，推动经济发展，于2008年1月以成府发[2008]年13号《成都市人民政府关于加快工业集中发展区建设发展的试行意见》行文，文件中明确要求“工业项目原则上按?一区一主业?规划要求进入相应工业集中发展区”；同时，该文件明确提出成都经济技术开放区?一区一主业?的产业定位为：“以汽车整车（含工程机械）及配套零配件为主的现代制造业”。
本项目属汽车零部件制造项目，选址于成都市规划的重点工业区——成都经济技术开发区（国家级）内。结合以上规划分析，项目选址符合四川省及成都市工业发展布局规划，项目与成都经济技术开发区产业定位和功能分区相符。
1.2.2.4 与成都市汽车产业综合功能区规划符合性分析
2011年3月8日，《成都市汽车产业综合功能区规划环境影响报告书》通过成都市环境保护区审查。根据审查意见，汽车产业综合功能区规划范围西至绕城高速路、北至东二路，南至成渝高速铁路，东至成南高速路，规划环评编制范围约161 km2，分为北、南两个片区，北区：62 km2，范围西至四环路外侧500m生态绿线，北至成南高速，南至成安渝高速，东至洛带、东二路和洪安镇西侧；南区：99 km2，范围西至四环路外侧500 m生态绿线、龙泉驿区界，北至区域规划建设用地北边界，南至龙泉驿区界，东至龙泉山麓、龙泉山功能区边界；以南部成都经开区为核心的汽车制造业集中发展区，重点发展整车整机制造、关键零部件制造、新能源汽车制造等产业；形成以北部国际汽车博览新城为重点的汽车贸易集中发展区，重点发展汽车整车及零部件贸易、汽车会展博览、二手车贸易等；以东部龙泉山脉为载体的汽车文化娱乐产业发展区，规划发展汽车运动、汽车休闲、汽车文化旅游集散等产业；以西部198为依托的汽车研发创意发展区，重点发展汽车研发设计等产业；以中部龙泉主城区和同安街办为主体的现代服务业集中发展区，重点发展总部经济、金融、商贸、人居、酒店、餐饮等产业的一体化
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发展格局。
本项目属汽车零部件制造项目，选址位于成都市汽车产业综合功能区南部成都经开区为核心的汽车制造业集中发展区，符合功能区规划。
1.2.2.5 与龙泉驿区其它相关规划的符合性分析
根据《龙泉驿区土地利用总体规划（2005-2020）》，明确龙泉驿区土地利用战略发展重点为：“一、突出龙泉自身特色，充分挖掘自身潜力；二、重点保障成都经济技术开发区以及重点建设项目用地指标；三是、体现集中发展思想。”
其中，空间布局调整要坚持“ ?工业向经开区高度集中?、?农民向主城区、新设区高度集中?、?耕地向保护区高度集中?” 的原则。 城市用地布局调整原则“依托龙泉街道办事处和成都市经济技术开发区，沿老成渝公路，形成大面—柏合—龙泉—同安的带状组合型城市发展形态，形成机械、汽车制造、电子信息、新型建材、医药等五大优势产业为主的成都市东部的卫星城??”。工业用地布局调整原则“??以从严控制、集中连片发展、集约高效配置建设用地、提高土地利用效率为战略重点，新增建设用地重点保证城市和经济开发区工业用地??。”
本项目位于成都市龙泉驿区，选址于成都经济技术开发区，占地不涉及基本农田，结合当地土地利用规划分析。项目厂区用地性质为建设用地，项目选址与龙泉驿区土地利用总体规划相符合。
综上分析，项目选址在成都市汽车产业综合功能区南部成都经开区为核心的汽车制造业集中发展区，符合成都市及龙泉驿区城市总体规划，符合四川省及成都市工业发展布局规划，符合龙泉驿区土地利用总体规划。且项目经成都经济技术开发区管理委员会项目建设服务局出具了“预选址证明”（见附件），故项目建设符合相关规划。
1.3 企业现状 1.3.1 生产概况
现有项目主要生产轿车、微车和特种（摩托车用）减振器和汽车转向器。总占地面积28万平方米（约411亩），公司近年经济总量和经济效益均呈大幅度提高态势，公司产品市场前景广阔，生产经营和财务状况良好，总体经济运营质量趋于良性循环。2011年产品销售收入为35209万元、实现利润总额2437万元、税金1840万元。
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表1 现有项目组成及主要环境问题
主要环境问题 备注 施工期 运营期 机械噪声、废机油、废乳化液 钢结构厂房1F，含汽车减震器生产含铬废水、酸碱废主体 线1条，汽车转向器生产线1条，最生产联合厂房 水、焊接烟气、碱工程 大年产减震器100万支/年转向器12雾、硫酸雾、铬酸万支/年。面积6480m2。 雾、机械噪声、电镀槽泥、磷化槽泥 供电 变配电站 设备噪声 3动力站内，面积50 m，4t/h1台，天然气燃烧烟气 辅助 锅炉房 燃气锅炉 公用 3动力站内，面积50 m，新增压缩空工程 空压站 噪声 3气产量9.6 m/min 纯水站 生产厂房内，纯水供应能力2t/h 施工废气 3化粪池 1个，容积40m。 施工废水 废水、污泥 2施工固废 厂区西北角，面积120m，污水处理污水站 施工噪声 废水、污泥、恶臭 能力12t/h 环保工程 车间西北面外墙处，采用氢氧化钠酸雾净化塔 废水、废气 溶液吸收 项目组成名称 内容及规模 碱雾净化塔 化学品库 车间西北面外墙处，采用清水吸收 废水、废气 危险化学品存储，位于库房内部，存放各种化学药品 仓储 固废暂存，一般废物与危险废物分工程 固废暂存场 别存放于不同隔间，已作“三防”处理。 原料产品库房 位于办公楼1层，建筑面积600m2 办公室 办公生活设施 门卫室 环境风险 - 生活污水、生活垃 圾 1.3.2 现有污染物产生、治理及排放情况
1.3.2.1 废水产生及治理措施
现有项目产生废水主要为电镀废水、生活污水等。 （1）电镀废水
建设项目生产废水主要来自于电镀工序，电镀废水主要是电镀生产过程中的清洗、酸洗活化、镀液废弃、除油以及酸雾吸收塔产生的废水。废水产生量108.7m3/d，废水经管道进入厂区污水处理站进行处理，处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建企业水污染物排放标准后经厂区总排口排入市政管网，之后由西河污水处理厂处理达标后汇入西江河。
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根据龙泉驿区环境监测站2012年5月对宁江昭和公司”车用充气减震器和电动助力转向系统三期生产线项目”《竣工环境保护验收监测书》（见附件），项目污水处理站六价铬排放浓度低于最低检出限（0.004mg/l），满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建企业水污染物排放标准要求。
电泳线废水、磷化清洗、脱脂除油清洗工序废水 含铬废水 隔油池 收集池 NaOH 还原 缓冲池 中和槽 缓冲池 斜管沉淀池 pH调节池 硫酸、硫酸铁 污泥 板框压滤机 污泥浓缩池 排放池 SBR池 取样井 气浮机 集水井 明渠 气浮池 厌氧池 流量计 COD在线监测 废乳化液 破乳 破乳池 隔油池 经化粪池处理后的生活污水 收集池 西江河 西河污水处理市政污水管网 图2-7 现有项目污水处理系统工作原理图
本项目污水产生以及治理情况见表2-5。
表2-5 生产废水产生以及排放情况 pH 废水性质 5.5 浓度(mg/l) 处理前 产生量(t/a) 治理措施 7.7 浓度(mg/l) 处理后 产生量(t/a) - 处理去除率（％） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)新建企业水污染物排放标准 CODcr 99 SS 75 石油类 1.2 六价铬 4 0.13 0.04 0.0013 99 3.25 2.46 0.04 污水处理站（化学工艺） 22 25 0.04 0.72 77.4 0.82 66.9 0.0013 96.4 100 70 0.05 0.2 （2）生活污水
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全厂现有职工人数为393人，生活废水产生量20m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准排放限值。由厂区废水总排放口排入市政污水管网，最终由西河污水处理厂处理达标后汇入西江河。
根据龙泉驿区环境监测站2012年5月对宁江昭和公司”车用充气减震器和电动助力转向系统三期生产线项目”《竣工环境保护验收监测书》（见附件），项目总排口水污染物均达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准排放限值。
本项目生活污水产生以及排放情况见表2-6。
表2-6 生活污水产生以及排放情况 废水性质 废水量 浓度(mg/l) 处理前 4.4 产生量(t/a) 处理措施 浓度(mg/l) 处理后 4.4 排放量(t/a) 处理去除率（％） 《污水综合排放标准》GB8978-96 三级标准 COD 500 0.66 400 0.528 20 500 BOD5 300 0.396 化粪池 200 0.264 33.33 300 SS 250 0.33 200 0.264 20 400 NH3-N 35 0.0462 30 0.0396 14.29 - （3）纯水制备废水
纯水制备采用RO反渗透工艺制得，用于电镀工艺的清洗、锅炉房软水。现有项目纯水系统每天新鲜水补充量30m3/d。纯水制备废水为含盐清下水，直接排入雨水管网。
1.3.2.2 大气污染物产生及治理措施
现有项目生产工艺产生的废气主要包括电镀废气铬酸雾、焊接烟尘及锅炉烟气等。
（1）铬酸雾
项目铬酸雾主要来源于镀铬工序。电镀工艺全部为封闭式，仅在设备投放物料时，有微量铬酸雾散逸，铬酸雾经过铬雾回收利用装置回收后，经集气罩收集后进入酸雾净化塔处理（净化装置型号WXS-1，配5.5KW耐腐泵一台），残余气体经15m排气筒排放。经处理后酸雾吸收塔铬酸雾排放浓度为0.021mg/Nm3，排放速率为0.0817g/h，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5铬酸
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