雾排放浓度限值0.05mg/Nm3的要求。 （2）焊接烟尘
托架组件的上下部、阀底、弹簧盘、支架支耳的焊接，均采用单枪环缝自动焊机，以二氧化碳为保护气体。焊接工位已经安装了集气罩以及引风机，焊接烟尘经集气罩收集后沿烟道引到车间的东南面排气筒排放。排气筒高空15米，风机风量6000Nm3/h，集气罩捕集率为80%。根据龙泉驿区环境监测站2012年5月对宁江昭和公司”车用充气减震器和电动助力转向系统三期生产线项目”《竣工环境保护验收监测书》（见附件），焊接烟尘颗粒物排放量约0.134kg/h，排放浓度29.8mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求。
（3）锅炉烟气
本项目锅炉房使用清洁能源天然气做燃料，产生热水为项目的电镀工艺提供热水。经由连通烟罩，由锅炉房顶15米烟囱排出，风机功率3000Nm3/h。根据龙泉驿区环境监测站2012年5月对宁江昭和公司”车用充气减震器和电动助力转向系统三期生产线项目”《竣工环境保护验收监测书》（见附件），燃气锅炉烟气SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为5.7mg/m3、37mg/m3、8.8mg/m3，根据风量计算排放速率分别为0.0171kg/h、0.111kg/h、0.0264kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉Ⅱ时段标准的要求。
项目原有废气排放情况见表2-4。
表2-4 项目现有废气排放情况统计表
废气来源 电镀线 焊接线 锅炉 污染物名称 硫酸雾 铬酸雾 焊接烟尘 二氧化硫 二氧化氮 烟尘 排放速率 (kg/h) 0.012 8.17E-05 0.134 0.0171 0.111 0.0264 排放浓度 (mg/m3) 3.21 0.021 29.8 5.7 37 8.8 排放标准 排放速率 排放浓度 \\ 30 \\ 0.07 3.5 120 100 \\ 400 50 达标情况 达标排放 达标排放 达标排放 1.3.2.3 地下水污染防治措施
项目污染地下水的污染源主要途径是联合厂房电镀车间电镀槽液渗入地下，以及排水系统与污水站内的废污水渗漏至地下水。
联合厂房电镀车间内的电镀槽，槽体材质为国产耐酸式CPVC，内衬采用进
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口CPVC，具备对介质的抗蚀性和制造安装时的严密性。为了确保避免对地下水产生不利影响，项目已将联合厂房电镀车间地面进行防渗处理。由于整个电镀生产区和污水站地面均用水泥铺成且四周设有地沟，均做防渗防漏措施，跑冒滴漏废污水均能及时收集起来进行处理。
1.3.2.4 噪声
现有项目主要噪声源为单枪环缝自动焊机、双工位压装机、整形机、测漏机，电镀废气净化塔及锅炉房的风机，噪声范围为70-90分贝之间。焊接生产线的设备均置于厂房内，采取减振的降噪处理措施，风机配套消声器。
根据龙泉驿区环境监测站2010年6月对宁江昭和公司污染源例行监测报告（见附件），项目厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
1.3.2.5 固废产生及治理措施
项目固废主要包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾。 （1）一般工业固废
机加工、焊接产生的废边角料、废钢屑，以及磁滤产生的废钢屑，产生量为10t/a，外卖给废品回收站。
焊接车间产生的焊渣，产生量3t/a，外卖给废品回收站。 废装包装材料，年产生量5t/a，外卖给废品收购站。 （2）危险固废
电镀工艺产生的电镀槽泥，产生量10t/a，属于第HW17类危险废物，送青川天运金属开发有限公司处置（危废处理协议和转移联单见附件）。废水处理站产生的含铬污泥，产生量17t/a。磷化槽泥，产生量5t/a，送青川天运金属开发有限公司处置。机加工艺过程中产生的废乳化液4t/a，属于危险废物，送成都曙光石油化学有限公司处置（危废处理协议和转移联单见附件）。
危险废物目前措施：项目已设一个固废临时堆场，危险固废和一般工业固废分类堆放，并已相应地做好防雨工作，避免雨水冲刷污染地下水，对水环境造成影响。项目方已与资质单位签订协议（见附件），定期收走危险废物，这两家公司均属于有资质的危废处理单位。
（3）生活垃圾
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垃圾的产生按照0.1kg/人?d计算，本项目生活垃圾产生量约39.3kg/d，年排放量为9.8t，由环卫部门统一清运至垃圾处理厂。
化粪池产生的污泥需要定期清理。污泥产量为1.5t/a。化粪池每半年清掏一次，清掏出的污泥由环卫部门统一清运至垃圾处理厂。
现有项目固废污染防治问题为：磷化槽泥未送至相应资质单位处理。
1.4 现有项目存在的主要环境问题及相关要求 1.4.1
现有项目存在的主要环境问题
现有项目存在主要问题为：
磷化槽泥等危废未送至相应资质单位处理。
1.4.2
必要的过渡期环保措施与要求
目前项目搬迁正在开展前期工作，距最终实施还有一段时间，在此过渡期间现厂仍要处于生产状态，在此评价针对项目存在的明显环境问题和扰民的问题提出过渡期环保措施和要求：
与相应资质单位签订协议，确保磷化槽泥等危废送相应资质单位处理处置。
1.4.3
现有项目拆除时环保措施
在搬迁工程建成开始试生产之日，现厂即关闭停产，并开始拆除其生产设备，首先拆除生产设施，保证新厂生产时现厂不得向外界排放污染物，然后根据该地块城市开发的利用的进度和要求，在施工时拆除建筑物。
按照原国家环保总局《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》(环办[2004]47号)要求，建设单位应贯彻落实：
一、建设单位在结束原有生产经营活动，改变原土地使用性质时，必须经具有省级以上质量认证资格的环境监测部门对原址土地进行监测分析，报送省级以上环境保护部门审查，并依据监测评价报告确定土壤功能修复实施方案。当地政府环境保护部门负责土壤功能修复工作的监督管理。
监测评价报告要对原址土壤进行环境影响分析，分析内容包括遗留在原址和地下的污染物种类、范围和土壤污染程度；原厂区地下管线、储罐埋藏情况和土
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壤、地下水污染现状等的评价情况。
二、对由于本项目搬迁遗留污染物造成的环境污染问题，由建设单位负责治理并恢复土壤使用功能。
1.5 迁建项目介绍 1.5.1 项目概况
项目名称：成都宁江昭和汽车零部件有限公司车用减震器及转向器生产项
目。
建设性质：搬迁改造。
建设地点：成都经济技术开发区中国兵器成都汽车零部件工业园内。 建设内容：本项目拟新增工艺设备161台/套；利用现有设备274台/套。新建建筑面积共18554.7m。其中401号建筑物（联合厂房）18504.7平方米； 402号建筑物（北大门6）50平方米。形成年产汽车用汽车减震器370万支，摩托车减震器100万支，汽车转向器45万支的生产能力。
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1.5.2 项目组成
表3 项目组成及主要环境问题
项目组成名称 内容及规模 主要环境问题 施工期 运营期 备注 主体 联合厂房 工程 （401号） 开闭所 空压站： 辅助 锅炉房： 工程 消防水泵房 集水池 钢结构1F/3F，位于汽车零部件工业园北区北部，面积18504.7m2。 机械噪声、废机布设车用减震器机加工生产线、电油、废乳化液 镀硬铬生产线、电泳涂装生产线和含铬废水、酸碱废新建，设装配生产线，以及汽车转向器装配水、焊接烟气、硫备利旧 线。 酸雾、铬酸雾、机形成年产汽车减震器370万支/年，械噪声、电镀槽摩托车特种减震器100万支/年，汽施工废气 泥、磷化槽泥 车转向器45万支/年的生产能力。 施工废水 施工固废 施工噪声 设备噪声 变配电，北区公用 新建 位于联合厂房内，提供动力 位于联合厂房内，4t/h，燃气锅炉 含消防水池，120m3，北区公用 事故应急用，含铬废水容积100m3一座 噪声 天然气燃烧烟气 - - 新建，设备利旧 新建 新建 12
危险化学品存储，位于联合厂房库房内部，存放各种化学药品。 固废暂存，一般废物与危险废物分仓储 固废暂存场 别存放于不同隔间，作“三防”处工程 理。 贮存原辅材料、产品，位于联合厂原料产品库房 房内。 处理含铬生产废水，位于联合厂房车间含铬废水内。采用Na2SO3+NaOH+RO反渗透处理站 工艺回用于电镀生产线。 北区污水处理依托宁江山川建设的北区废水处理环保站 总站处理酸碱、涂装和乳化废水。 工程 生活污水预处生活污水预处理，容积20m3。 理池 联合厂房外墙处，采用氢氧化钠溶酸雾净化塔 液吸收，排气筒高度15m。 联合厂房外墙处，采用水溶液吸收， 碱雾净化塔 排气筒高度15m。 化学品库 办公公用食堂 设施 门卫 绿化 办公楼 位于联合厂房3层，用于厂区办公、管理 位于联合厂房2层，用于厂区员工便 餐 北大门6 绿地率18% 环境风险 新建 - 新建 废水、污泥、异味 新建 废水、污泥、异味 依托* 废水、污泥、异味 新建 废水、废气 新建 生活污水、生活垃新建 圾 -
1.5.3 项目生产工艺简介
搬迁项目生产主要包括机械加工及焊接、表面处理（活塞杆镀硬铬（无氰）、贮油筒电泳涂装）和组装三部分。
1.5.3.1 工艺流程及产污位置
1、机械加工及焊接生产线工艺与产污环节
项目主要生产家具汽车和摩托车减震器，主要包含活塞杆和贮油筒2部分。前叉管外购、活塞杆是圆钢经机械加工（车、磨等，前叉管外购）后表面处理（镀硬铬）而成，贮油筒是由钢管焊接部件之后经表面处理（喷涂）而成。而部件需要由机械加工得来，首先要将钢板下料，之后经冲压和车、铣、钻等工艺制成。
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