地表水环境质量监测结果表明，监测期间，受纳水体芦溪河水质中各监测指标的Pi值均小于1。表明芦溪河评价河段水质良好。
2、地下水环境质量现状
监测期间，评价区域地下水监测值均低于《地下水质量标准》(GB/T14848-93) Ⅲ类标准要求限值。说明项目所在区域及地下水下游环境质量现状良好。
3、大气环境质量现状
监测期间，评价区域各监测点监测值均能满足《环境空气质量标准》GB 3095-1996二级标准及《工业企业设计卫生标准》TJ36-79要求。
4、声学环境质量现状
项目厂界四周昼间及夜间声噪声监测值均低于《声环境质量标准标准》(GB3096-2008) 3类区域标准要求，表明项目所在区域声学环境质量良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围 2.2.1 地表水评价范围
项目纳污水体为芦溪河，属Ⅲ类水域。经调查，芦溪河污水处理厂排口下游15km范围内无城市、村镇及单位的饮用水源取水口及工业取水口等地表水环境保护目标。
项目建成后，外排生产废水和生活污水共273m3/d，主要污染物为CODCr、氨氮、磷、石油类、铬，废水属中等复杂程度。项目含铬废水由车间含铬污水处理站处理后回用；酸碱、涂装废水经管道收集后排至北区废水处理总站，乳化废水由北区各企业收集后定期送北区废水处理总站，北区污水处理总站处理达《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的三级排放标准排至经开区污水管网，生活污水经预处理池处理后达三级标准至污水管网，由芦溪河污水处理厂最终处理，目前该污水厂已经正式运营；最终废水达城镇污水厂一级A标后排入芦溪河，最终汇入府河。按导则，根据项目及受纳水体具体情况，地表水评价工作级别确定为三级评价。
按“环境影响评价技术导则”，评价范围为本项目污水进入芦溪河排口处上游500m至下游5000m。
2.2.2 地下水评价范围
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根据三级评价要求，本次地下水评价范围为建设场地及周边≤20km2范围。
2.2.3 环境空气评价范围
根据三级评价要求，评价范围以厂址为中心5×5km2。
2.2.4 声环境评价范围
本项目处在适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区域，按照《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4--2009）的规定，声环境应为三级评价，评价范围为厂界外200m内及附近的噪声敏感点。
2.2.5 环境风险评价范围
本项目生产过程中涉及到的主要危险化学品为硫酸、氢氧化钠及铬酸酐等。 项目所涉及的主要化学品使用及贮存量均未构成重大危险源，且项目所在区域不属于敏感地区。因此，根据《建设项目风险评价技术导则》相关规定，本项目风险评价确定为二级评价。评价范围为厂界外3公里范围。
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3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主
要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物及其达标排放情况 3.1.1 废水
本项目废水排放实现雨污分流。项目废水主要是生产废水和生活污水。 （1）含铬（Cr6+）废水
本项目电镀工段电镀种类为镀硬铬，无氰工艺。电镀过程的电镀液不排放，含铬废水主要来源与镀件镀后清洗水、铬雾吸收塔尾水，以及不合格品退铬工段含铬废水。处理电镀酸雾的废水为碱性水，定期测定pH值，当pH值低于9时，加碱液调节，该废水沉淀后重复使用，少量废水（2m3/d）定期排放进入含铬废水处理设施。
含铬废水产生量为130m3/d。废水进入车间含铬废水处理站后首先用稀硫酸将pH调节至酸性后加入亚硫酸钠将Cr6+还原为Cr3+，将Cr6+还原后在废水中加入NaOH，进行絮凝沉淀反应，经过絮凝沉淀后由含铬废水继续由RO反渗透装置处理，经处理后浓水经三效蒸发浓缩后作为危险废物送有资质的单位处置。清水和冷凝液回流至储备水池，回用于电镀线的清洗水系统、退铬线和酸雾吸收塔反冲洗水，最终做到含铬废水零排放。
（2）酸碱废水
包括脱脂含油废水、酸、碱雾吸收塔尾水，脱脂含油废水是指镀前化学脱脂和电解脱脂工段排放的清洗水，以及装配前除油清洗水，产生量152m3/d；碱雾吸收塔尾水是碱雾吸收后排放的少量碱性废水，产生量约1m3/d；表调废液1m3/d；共计154m3/d。
酸碱废水混合进入兵装园区北区污水处理总站预处理系统，采用酸碱中和+沉淀处理工艺，处理后与其他生产废水混合进入后续的生化处理系统处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入厂区总排口。
（3）含磷废水
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含磷废水包括磷化工序产生的磷化废液、磷化清洗过程产生的含磷废水，此部分废水量合计为79 m3/d，采用沉淀后中和的预处理工艺，处理后与其他生产废水混合进入后续的生化处理系统处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入厂区总排口。
（4）废乳化液
废乳化液主要是机加工段磨床产生，磨床所使用的乳化液在冲洗加工零件的时候带入打磨掉的金属粉尘，经磁滤后粉尘作为一般固废回收处理，乳化液反复使用。在使用较长时间后（约3个月）定期更换，平均每天产生量为3 m3/d。
废乳化液经企业收集后定期送北区污水处理站进行处理采用隔油、化学破乳、气浮的预处理工艺，处理后与其他生产废水混合进入后续的生化处理系统处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入厂区总排口。
（5）含漆废水
含漆废水主要是电泳涂装线电泳槽、UF槽定期（约半年）清洗废水，以及不合格品退漆定期（约2周）排放尾水。含漆废水总量为16m3/d，另退漆工艺退漆废液定期（约三个月）排放退漆废液1m3/d，合计废水总量17m3/d，采用除渣、絮凝沉淀、气浮预处理工艺。
上述酸碱废水、含磷废水、废乳化液、含漆废水经各自预处理后进入生化处理系统，处理后达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的三级排放标准后进入厂区总排口。
本项目含铬废水由车间含铬污水处理站处理后回用，乳化废水由北区各企业收集后定期送北区废水处理站预处理系统处理后与经各自的预处理系统处理后的酸碱废水、含磷废水、含漆废水一起进入生化处理系统，处理后达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的三级排放标准后进入厂区总排口。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的三级排放标准，排至厂区总排口，最终经芦溪河污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入芦溪河。
（6）纯水制备系统废水
纯水制备采用离子交换法制得，用于电镀工艺的清洗、锅炉房软水。制备纯水产生的废水量约5m3/d。纯水制备废水为含盐清下水，直接排入雨水管网。
（7）冷却水
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项目焊接工段焊机使用过程中需要用到冷却水，冷却水冷却焊机后经焊接区排水槽进入冷却水池，冷却水经冷却塔冷却后循环使用，补充损耗，定期排放少部分，该废水属清下水，直接排入雨水管网。冷却水排放量约5m3/d。
（8）生活污水
本项目厂内不设宿舍和食堂，劳动定员393人，办公用水量为23.6m3/d，产生办公生活污水量为19m3/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等。生活污水经预处理池处理后达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的三级排放标准，与生产废水一并外排至市政管网。
3.1.2 废气
该项目产生的废气主要包括工件活化及镀铬工序产生的铬酸雾；机加工粉尘（磨床）、除油碱雾、焊接烟尘，以及项目锅炉产生的锅炉烟气。
（1）铬酸雾
铬酸雾主要产生在镀铬槽，拟采用单独的 “铬雾吸收塔（三级碱吸收）”处理系统，铬雾塔的洗涤废水送该厂电镀含铬废水处理站处理；同时在电镀槽中添加铬雾抑制剂（十二烷基璜酸钠），减少铬酸雾产生量。
由于镀铬工序在铬槽液体表面覆盖铬酸雾抑制剂，因此铬酸雾的挥发量仅约3%，铬酸雾的产生量约为2.64g/h，浓度为0.293mg/Nm3，系统风量为9000m3/h（2条线）。铬酸雾经槽边罩及抽风系统抽至碱液喷淋塔，吸收液为氢氧化钠溶液，碱液经回圈喷洒而下，利用氢氧化钠溶液作吸收液净化酸雾废气，集气效率90%，吸收效率为95%。之后经15m高空达标排放。经处理后铬酸雾的排放浓度为0.0132mg/Nm3，排放量0.119g/h（0.476kg/a，按H2CrO4计折算出铬酸雾中Cr6+含量为0.21kg/a）。
化学除油和电解除油阶段有少量碱雾产生，产生量约为556g/h，浓度为69.4mg/Nm3，系统风量为8000m3/h（2条线）。碱雾经槽边罩及抽风系统抽至碱雾吸收塔，吸收液为水（二级吸收），集气效率90%，吸收效率为90%。之后经15m高空达标排放。经处理后排放浓度为6.25mg/Nm3，排放量为50g/h（0.2t/a）。
（3）机加焊接粉尘
磨床使用磨削液冲洗，冲洗粉尘经收集后采用磁滤回收，处理后粉尘作为一般固废处理；
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