磨床和焊接线会产生少量无组织粉尘，主要的成分为铁屑。无组织粉尘产生量约为0.02kg/h。
（4）焊接烟尘
项目机加部分产生少量焊接烟气，经集气罩收集后焊烟净化，通过15m排气筒排放。
托架组件的上下部、阀底、弹簧盘、支架支耳的焊接，均采用单枪环缝自动焊机，以二氧化碳为保护气体。焊接工位已经安装了集气罩以及引风机，焊接烟尘经集气罩收集后经焊烟净化器除尘后，沿烟道引到车间的东南面排气筒排放。排气筒高空15m，风机风量5000Nm3/h，集气罩捕集率为90%，除尘率95%。焊接烟尘颗粒物排放量约0.15kg/h，排放浓度30mg/m3。
（5）烘干废气
本项目对电泳烘干产生的有机废气采用通入少量天然气进行直接燃烧的处理方法。燃烧装置(脱臭装置)采用耐高温的环保型装置，其基本原理是在高温下(≥800℃)使苯系物有机废气氧化生成二氧化碳和水蒸汽，从而予以去除，具有处理量的及效率高等优点，且其在处理挥发性有机废气时使用燃料量较少。
本项目烘干废气经燃烧装置(脱臭装置)处理(净化效率≥95%)后经15m高排气筒达标排放。
（7）锅炉烟气
本项目锅炉房使用清洁能源天然气做燃料，产生蒸汽为项目的电镀工艺提供热能。燃烧烟气经由连通烟罩，由锅炉房顶15米烟囱排出，风机功率3000Nm3/h。燃气锅炉烟气SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为5.3mg/m3、3.2mg/m3、7.6mg/m3，排放速率分别为0.0159kg/h、0.096kg/h、0.0228kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉Ⅱ时段标准的要求。
（8）无组织酸雾及有机废气
项目在生产过程中由于集气罩的捕集率局限，会有少量铬酸雾以无组织形式进入大气，产生量为0.264g/h。
3.1.3 噪声
本项目主要噪声源为冲压机、单枪环缝自动焊机、双工位压装机、整形机、测漏机，电镀废气净化塔及锅炉房的风机，原料运输装卸时产生的噪声，水泵与
29
冷却塔噪声，噪声范围为70-90分贝之间。
生产线的设备均置于厂房内，采取减振的降噪处理措施，风机配套消声器。项目原辅料运输，加强管理装卸运输产生的交通噪声，避免在午休、夜间及交通高峰期进行，并且在装卸时轻拿轻放，严禁抛掷，降低卸料噪声。厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
3.1.4 固体废物
项目固废主要包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾。 （1）一般工业固废
①机加工工段产生的废边角余料、废钢屑，以及磨床磁滤产生的废钢屑，产生量为8t/a，外卖给废品回收站。
②焊接车间产生的焊渣，产生量2t/a，外卖给废品回收站。 ③废装包装材料，年产生量3t/a，外卖给废品收购站。 （2）危险固废
①电镀工艺槽体定期清底产生的电镀槽泥（含铬），产生量1t/a，属于第HW17类危险废物，送青川天运金属开发有限公司处置。
②含铬废水处理站产生的含铬污泥，产生量25 t/a，属于危险废物，送青川天运金属开发有限公司处置。
③电泳前处理磷化工段槽体定期清底产生的磷化槽泥，产生量1t/a，属于危险废物，送四川中明环境治理有限公司处置。
④乳化废水处理站隔油池少量漂浮废油0.1t/a，属于危险废物，送成都曙光石油化学有限公司处置(由北区污水站承建方宁江山川统一处理)。
⑤北区污水站污泥，产生量0.2t/a，属危废，送四川中明环境治理有限公司处置(由北区污水站承建方宁江山川统一处理)。
环评要求设置危废专用堆放点，并相应地做好防雨防渗工作，避免雨水冲刷污染地下水，对水环境造成影响。项目方已与青川天运金属开发有限公司、成都曙光石油化学有限公司以及四川中明环境治理有限公司签订协议，定期收走危险废物，这几家公司均属有资质危废处理单位。
（3）生活垃圾
厂区产生的生活垃圾主要成分为塑料袋及纸张等生活垃圾。固废的产生按照
30
0.1kg/人?d计算，则本项目生活垃圾产生量约39.9kg/d，年排放量为9.8t，由环卫部门统一清运至垃圾处理厂。
3.1.5 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况； 3.1.6 环境保护的目标
根据本工程排污特点及拟建工程厂址与周围环境敏感点关系，我们确定的环境保护目标为：
（1）不因工程兴建，而改变工程所在地的环境功能；
（2）工程投产后的污染物排放，不导致受纳水体、环境空气、声学环境的环境质量类别、级别发生变化；
（3）确保拟建工程评价范围内的环境质量，符合所执行的环境质量标准要求。
本项目具体保护目标见表1-5。
表3-1 本项目环境保护目标及社会关注点分布表 环境要素 保护目标 柏合新区二河村 方 位 性 质 居民区 居民区 居民区 待拆迁 待拆迁 水域 / 居民区 居民区 居民区 水域 评价河段水质达Ⅲ类水域的功能区标准 地下水水质达Ⅲ类功能区标准 环境空气达二类功能区标准 评价河段水质达Ⅲ类水域的功能区标准 环境空气达二类功能区标准 声环境居住区达2类功能区标准 环境保护目标 联合厂房西面，450m 联合厂房东南柏合新区东河村 面，1km 联合厂房西南环境空气 柏合新区 声环境 面，1.5km 联合厂房北胜利12队居民点1 40m，待拆迁 联合厂房位置，胜利12队居民点2 待拆迁 水地表水 环境 地下水 芦溪河水质 厂址 联合厂房东面，300m 厂址周围 联合厂房西面，450m 联合厂房东南面，1km 联合厂房西南面，1.5km 联合厂房东面，300m 柏合新区二河村 柏合新区东河村 环境风险 柏合新区 芦溪河水质
3.1.7 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
31
3.1.7.1 地表水影响分析
项目建成投产后，全厂外排废水量为273m3/d，占芦溪河污水处理厂近期2万吨设计处理能力的1.37%。因此，本项目废水进入芦溪河污水处理厂处理是有可行的。
由于本项目废水经厂区预处理后排入芦溪河污水处理厂，最终处理达标后排入芦溪河，项目废水不直接排入地表水体，不会对地表水体产生直接影响。目前芦溪河评价河段地表水体满足Ⅲ类水域标准要求，区域地表水水质良好，有一定的环境容量。
综上，项目废水经厂区预处理后排入芦溪河污水处理厂，最终处理达标后排入芦溪河，不会对地表水体芦溪河产生直接影响，不会改变芦溪河评价河段的Ⅲ类水域功能。从地表水环境保护角度而言，本项目是可行的。
经预测，在正常排放和事故排放两种情况下，本项目废水均不会改变芦溪河水环境质量现状。
3.1.7.2 地下水影响分析
评价认为，项目厂内采取防渗措施，出厂废水经园区管网排入污水厂。分析认为，项目废水排放不会对区域地下水及地下水保护目标造成影响。
3.1.7.3 大气环境影响分析
项目产生的废气主要为电镀过程中产生的铬酸雾；机械加工打磨工序产生的粉尘、焊接烟气、漆雾吸收尾气及锅炉烟气。经预测拟建项目锅炉烟气排放对周围大气环境质量无明显影响。
本项目最终防护距离为本项目综合厂房机加焊接车间为中心50m，以综合厂房电镀车间为中心50m范围，经核实防护距离内无住户分布。环评要求本项目大气防护距离内今后不得新建居民区及学校、医院等敏感单元。评价建议在无组织排放源四周和厂区道路、边界种植高达乔木，形成绿化带阻隔，可有效减少本工程无组织源的影响。
3.1.7.4 声环境影响分析
项目噪声预测结果显示，噪声源对厂界的影响值为31~45dB，与背景监测值叠加后，厂界噪声预测值（背景值+影响值）昼间为58.1~58.9dB，夜间为
32
47.9~49.8dB，满足GB12348-90中的3类标准（65dB）要求。
总体来看，工程噪声源对厂界噪声的影响较小。
3.1.7.5 固体废弃物环境影响分析
项目产生的危险废物送有资质的危废单位处置、一般固体废物送垃圾填埋场填埋处理，项目拟采取的固体废物处置措施是可行的，符合现行的环境保护政策，只要在工作中，将各类固体废物的处置措施认真落实，加强对危险废物的管理，就能将固体废物对环境的影响降到最小程度。
3.1.8 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
项目含铬废水经车间污水处理站处理后清夜及冷凝水回用于电镀清洗工艺，经三效蒸发浓缩器蒸发后固形物送危废资质单位处理；酸碱、含磷废水、含漆废水经管道收集后排至北区废水处理站，废乳化液由北区各企业收集后定期送北区废水处理总站，生活污水经化粪池沉淀后进入北区废水处理总站，经处理后达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》中的三级排放标准，排至经开区污水管网，由芦溪河污水处理厂最终处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入芦溪河，不会对地表水体产生直接影响；项目通过采取完善的地下水污染防治措施，不会对厂址及区域地下水环境产生明显影响；项目排放的大气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，不会对区域环境空气质量和周围社会关注点、敏感保护目标产生明显影响，环境空气质量级别维持现状；噪声得到妥善治理，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对当地声学环境影响不明显；固废得到妥善处理处置，不会对环境产生明显影响。
3.1.9 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
本项目生产主要原辅材料涉及有毒有害、强氧化剂，根据《重大危险源辩识（GB 18218-2000）》标准对其物料进行分析，项目涉及物料均不在重大危险源之列，故生产、贮存场所均够不成重大危险源。评价认为，项目提出的风险管理措施可靠、有效，在采取本报告提出的预防控制及应急措施后，项目风险处于可接受水平，从环境风险角度，项目在拟建地实施可行。
3.1.9.1 风险防范措施
33