图1 轿减活塞杆机加工工艺流程与产污环节图
送电镀 除油剂(主要成分NaOH) 循环乳化液 +自来水 含尘乳化液 精磨 无组织粉尘 圆钢
淬火 校直 循环乳化液 +自来水 含尘乳化液 粗磨 钢铁废料S1 废铁屑S1 数控车两端 废机油S2 活塞杆机械加工
滚丝 循环乳化液 +自来水 冲六方 含尘乳化液 废铁屑S1 乳化液+ 自来水循环 循环乳化液 +自来水 含尘乳化液 校直磨 无组织粉尘 磁滤 全检跳动 铁粉S3 校直 机械噪声
清 洗 酸碱废水W1 14
（2） 贮油筒机加及焊接工艺及产污流程见下图。 夹装 上料 底筒坯件
贮油筒机械加工 除油剂(主要成分NaOH) 车缸盖端 车油封端 废铁屑S1 废机油S2 循环冷却水 焊丝 焊钢盖 焊接烟尘 焊渣S4 废铁屑S1 废机油S2 循环冷却水 焊丝 焊转向节托架 焊接烟尘 焊渣S4 清洗 酸碱废水W1 冲孔 废铁屑S1 去焊接线 缸盖压入 转向托架压入 机械噪声 开口整形 废铁屑S1 焊接烟尘 贮油筒焊接 循环冷却水 焊丝 焊线束支架 焊接烟尘 焊渣S4 循环冷却水 焊丝 焊制动器软管支架 焊稳定杆连杆支架 焊接烟尘 焊渣S4 机械噪声
乳化液+ 自来水循环 冷却塔 噪声 循环冷却水 焊丝 焊接烟尘 焊渣S4 循环水池 清下水 循环乳化液 +自来水 风机 含尘乳化液 打磨 磁滤 废铁屑S1 铁粉S3 焊机 去焊渣 焊渣S4 焊接烟尘G1 尺寸外观检查 压漏 污染物走向 物料走向 除油剂(主要成分NaOH) 清洗 酸碱废水W1 送喷涂 图2 减震器贮油筒机加工及焊接工艺流程与产污环节图
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3、活塞杆电镀生产线工艺与产污环节
项目活塞杆表面处理工艺为镀硬铬工艺，电镀中采用三级逆流漂洗工艺。项目电镀工艺流程下图。
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无氰 电 镀 硬 铬
物料走向 清水 清水 纯水 铬酐 纯水 蒸汽间接加热 脱脂剂(主要成分NaOH) 脱脂剂(主要成分NaOH) 坯件
脱脂废液W5 酸碱废水处理工艺 碱雾 化学脱脂 抽 气电解脱脂 脱脂废液W5 酸碱废水处理工艺 碱雾 水 洗 酸碱废水W2 风机 逆流 酸碱废水W2 水 洗 碱雾吸收塔 碱雾G2 逆电解 铬酐 稀硫酸 铬雾抑制剂 铬酸雾 退铬件重新利用 铬酸雾 NaOH Na3PO4 防锈水洗 含铬废水W3 镀硬铬 电镀槽泥S5 清水 水洗 逆流 水洗 风机 水洗 逆流 铬回收装置 逆流 水洗 水 洗 含铬废水W3 二级回收水洗 铬雾净化塔 铬酸雾G4 含铬废水W3 热水 热水洗 含铬废水W3 水 洗 逆流 含铬废水W3 退铬 阳极电化学退铬 水 洗 二级逆流漂洗 阳极电化学退铬 含铬废水W3 铬酸雾 风机 20%稀硫酸 阳极电化学退铬 含铬废水W3 水 洗 铬雾净化塔 铬酸雾G3 检验 送装配 不合格品 污染物走向
图3 活塞杆镀硬铬（无氰）工艺流程与产污环节图
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4、贮油筒电泳涂装/喷漆生产线工艺与产污环节
清洗工序均采用逆流漂洗方式；电泳后洗水通过超滤后与镀槽内形成循环，排放部分水；工件最后烘干(红外)工序产生的有机气体通过燃气焚烧炉焚烧分解为水、CO2排放。
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