---钻孔桩：噪声、振动小；直径较大；各种地基均适用；混凝土质量不易控制 2、 沉入桩设备选择：锤型特点？锤重依据？桩架作用？类型？高度？ 锤型（坠、柴油、液压）——选择锤重（按锤重/桩重）
桩架为沉桩的主要设备，其主要作用是装吊锤和桩并控击锤的运动方向。类型：自行移动式和非自行移动式架
高度：桩架高度H可按下式计算:H＝h1＋h2＋h3＋h4＋h5－h6（P41)
3、钻孔桩特点？原理？设备？
特点－噪声、振动小；直径较大；各种地基均适用；混凝土质量不易控制
成孔方法－泥浆作用，正、反循环回转钻孔原理（反循环钻孔速度快、用浆少、消耗动力小、清孔快） 选择钻孔设备：钻孔方法－钻孔设备。钻锥、钻杆、泥浆泵是重点部件；旋转盘扭矩是主要性能；钻杆受力有拉压弯扭 案例题
1、 沉入桩施工要求（沉桩标准；假极限与吸入） 1. 水泥混凝土桩要达到100％设计强度并具有28d龄期。 2.重锤低击；混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。
3.打桩顺序：一般一端向另一端打；密集中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向
的作业次数，并避免桩顶干扰。
4.在桩的打人过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。 5.沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。
（1）桩尖标高等于设计标高,而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；（2）当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击30～50击)如无异常变化时，即可停锤。（3）若桩尖标高与设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。
在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，在桩尖下形成压力很大的“水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力，这种现象称为桩的“假极限”。
在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上挤出，形成桩周围水的滑润套，使桩周摩阻力大为减小。这种现象称为“吸入”。 锤击沉桩发现上述两种情况时，均应进行复打。复打前桩应休息一定时间。
桩的上浮有两种情况，被锤击的桩上浮和附近的桩上浮。无论何种情况，均应进行复打。 6.无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。（一鼓作气） 7.在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1／4，但采用法兰盘接头，可不受此限制。
8.沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施。
9.在硬塑黏土或松散的砂土地层下沉群桩时，如在桩的影响区内有建筑物，应防止地面隆起或下沉对建筑物的破坏。（粘土隆起，砂土下陷）
2、 钻孔桩施工技术
护筒要求内径大于桩径20～40cm，中心允许误差50mm，倾斜不大于1％，护筒中泥浆液位差1～2m 骨架起吊就位：两点吊（下部、中点与上三分点之间）；严禁碰撞孔壁；骨架上端焊接定位；底面标高偏差不大于50mm
灌注水下混凝土
导管检查——拼接、过球、水密（水压不小于孔内水深1.3倍压力）、承压（水压不小于管壁最大内压）、接头抗拉试验
灌注施工——1导管埋深2～6m； 2灌注前测定沉淀层厚度；3首批混凝土使导管埋深不小于1m；4应连续灌注，正确指挥导管提升与拆除；5采取措施防止钢筋骨架上浮；6加灌使桩顶
标高高于设计不小于0.5～1m并凿除；7每根桩留取2～4组试件标养8记录灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、拆除及异常情况
1、 现浇混凝土墩台（1、模板配置 3、混凝土浇筑要求） 常用模板－固定式、拼装式、整体吊装、组合式定型钢模板
技术要求：1强度刚度稳定性2板面平整、不漏浆3拆装方便4模板刚度验算（表面外露模板挠度为跨度1/400；表面隐蔽1/250） 混凝土浇筑施工要求：
1、墩台施工前应在基础顶面发出墩台中线和内外轮廓线的位置。 2、水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
3、浇筑混凝土的质量应从准备工作、材料、操作技术和灌后养护这四个方面加以控制。滑模浇筑应分层分段对称浇筑。采用插入式振动器时，应插入下层砼50～100mm。
4、若墩台截面积不大，砼应连续一次浇筑完成，以保证其整体性。如截面积过大，应分段分块浇筑。
6、随时观察预埋螺栓、预留孔、预埋制作的位置是否位移，注意模板、支架情况，变形或沉陷立即校对并加固。
7、桥台未经填土的台身施工高度一般不宜超过4m，以免偏心引起基底不均匀沉陷。
2、 现浇混凝土盖梁
支架与脚手架要求（地基处理；六不张拉）
地基－碾压整平；铺枕木、箱板或100mm碎石后150mm混凝土；验收 承重支架（满堂排架） 施工脚手架－与支架分隔设置；1m作业通道并防护高度1.2m、验收合格挂牌
六不张拉：无预应力筋合格证；交底不清；预应力筋规格不符合；配套构件不符合；准备工作不充分；砼强度达不到
四、上部结构施工
1、 预制梁板安装（3 要求）在城市中安装简支梁、板的常用方法为人字扒杆、龙门架或吊机，且以吊机单机或双机吊梁、板为主。
装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不应低于设计强度的75％。对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不得低于30MPa。吊装、移动装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交角应大于60度，小于60度时应设置吊架或扁担，尽可能使吊
环垂直受力。落梁位置准确控制－顺桥以固定端为准；横桥以纵向中心线为准
2、 架梁准备工作基本
（一）架设方法的选择（二）架设安装设备安全性验算（三）预制梁、板构件的安全性验算 3、 架梁注意事项：
1、注意梁板的重心2、选择好起落梁板的方法3、移梁操作方法的选择4、设置好控制方向的钢丝绳，梁板纵移或横移时，在坚固的轨道上使用平车较为安全可靠，且速度较快。若采用走板、滚移动筒时，特别是滑道条件较差时用滚筒移动稳定性较差
4、 预应力材料、锚具正确使用
（选择：材料类型）预应力材料——预应力筋（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）和管道。 （选择：锚具类型）锚具按预应力品种分－钢丝束墩头、钢绞线夹片、精轧螺纹钢筋锚 按锚固原理－支撑（螺丝端杆、精轧螺纹钢筋、墩头）、楔紧（钢制锥塞、夹片、楔片）、握裹（先张法）、组合锚固体系
预应力筋正确使用：分批验收？下料长度？切断？
分批验收（重量不大于60t），抽样不合格盘报废，双倍检验，不合格则批报废；下料长度计算确定，切断用切断机、砂轮锯；不得电弧切割。同束用强度相等的预应力钢材 管道正确使用：检验？要求？
刚性与半刚性管道应为金属的，金属螺旋管按批检验（累计半年或50000m一批），截面积为预应力筋截面积2～2.5倍。
胶管内插芯或充压力水，抽芯以混凝土抗压强度0.4~0.8MPa，抽拔不损，抽芯后通孔器或气、水压检查。
锚具正确使用：分类？
保存：P42仓库内保管，定期检查；室外存放时间不超过6个月，不直接堆放于地面。专人保管，防护措施
5、 现浇预应力混凝土连梁施工技术 支架法：卸落与期限
养护－常温7（硅酸盐水泥）～14d，强度1.2MPa前禁行
模板、支架卸落对称、均匀、有序；由跨中向两端；侧模板－2.5MPa不损时可拆；承重模板支架－50％强度（跨径4m以内）、75％强度可拆 移动模架法：3浇筑分段工作缝设在弯距零点附近
悬浇法：设备？悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。 6、 钢梁安装施工技术 安装前检查：
1、支架、支撑、吊机和钢构件的强度刚度稳定性2、高程、中线跨径复测3、构配件检查（合格证、质量证明书） 安装要求：2、3
2、工地焊缝连接和固定应符合规定：
（1）钢梁杆件工地焊接顺序宜纵向跨中向两端，横向中线向两端对称进行； （2）工地焊接应设防风措施，雨天不得焊接。 3、高强度螺栓连接的规定：
（4）施工前，高强度螺栓副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套。 （5）穿人孔内应顺畅，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。高强度螺栓不而作为临时安装螺栓。
（6）施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
梁板落位7.梁、板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以梁的纵向中心线为准。 7、 管涵施工要求：3、6、8
管身与基础沉降缝位置一致，缝宽20～30mm 安装管节顺流水坡度安装平顺，内壁齐平，垫稳坐实 砌体砂浆或混凝土强度达75％，施工回填土 8、 箱涵顶进技术要求：
顶进前——检查混凝土强度、后背，顶进设备，预顶试验。 在地下水位降至基底以下0.5～1.0m进行，避开雨季。
挖运土方——在列车运行间隙时间，由上往下开挖，侧刃脚保持进土应在0.1m以上，开挖面的坡度不得大于1：0．75，严禁逆坡挖土，不得超前挖土，严禁扰动基底土壤，进尺宜为0.5m
城市轨道交通和隧道工程（地铁工程）
一、 深基坑支护与盖挖法施工 选择题
1、 围护结构概念？类型划分？特点？smw 桩？
围护结构：承受基坑开挖卸荷产生土压力、水压力，传至支撑，稳定基坑的挡墙结构 类型：常用工字钢桩、钢板桩、钻孔灌注桩、深层搅拌桩、SMW工法。