沉井下沉
准备工作－混凝土强度达100％（大型）或70％时，分区、分组、依次、对称、同步抽垫，以砂石填实空隙
下沉方法－人工或风动工具挖土；抓斗挖土；水枪冲土 沉井辅助措施－井外射水、泥浆润滑、压重、空气幕
封底：检验基底，基底清理，沉降符合要求后封底（排水下沉的沉井，经过观测8h内累计下沉量不大于10mm）
排水封底－刃脚周围用粘土或水泥砂浆封堵 －设排水沟与积水井，用泵排除 －先浇筑素混凝土垫层，达50％设计强度，上浇筑钢筋混凝土 不排水封底
－清理底部浮泥 －铺碎石垫层 －浇筑水下混凝土，养护7～10d －抽水后浇筑钢筋混凝土
2、 现浇水池施工 程序与施工缝设计：
底板：方法与关键底板钢筋混凝土连续一次浇筑完成（设缝水池分层浇筑）
施工关键：确保轴线与高程，钢筋位置准确；混凝土强度及抗渗符合要求；变形缝防水符合要求
池壁： 施工缝凿毛处理－强度达2.5MPa 池壁钢筋绑扎 池壁模板架设
池壁混凝土浇筑－坍落度80mm、150mm（泵送）； 分层浇筑（层厚不超过400mm，间歇不大于1h）；
至顶部停1h后二次振捣以消除顶部裂缝；及时覆盖洒水养护
柱－分两次施工；模板采用钢或木模板
顶板：关键注意对顶板钢筋的保护，绑扎钢筋时要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板砼强度达到设计规定的拆模强度时才准许拆除支架，拆除应先上后下，逐层拆除，随拆随运，指定地点堆放整齐。 3、 水池满水试验：
（1）构筑物满水试验（属功能性试验）前提条件
池体混凝土、砖石砌体砂浆达设计强度; 现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层、回填土施工前; 装配式预应力施加且封锚后，保护层喷涂前; 砌体水泥砂浆勾缝后; 预留口临时封堵; 抗浮稳定性符合要求
（2）构筑物水池满水试验程序与要求
按试验准备→水池注水（分三次，大中池体先至底部施工缝检查板底抗渗，不超过2m/d，每次间隔不小于24h）→水池内外观观测（底板抗渗性）→水位观测(至设计水位24h以后初读数，精度0.1mm，初末读数间隔不少于24h)→蒸发量测定（池体无盖时用蒸发箱）→有关资料整理程序进行 （3） 标准：混凝土水池不超过2L/m2.d砌体水池不超过3L/m2.d 选择题
1、 泵站组成、要求：构成：格栅、集水池、机器间、溢流井。 要求：
格栅设置在水泵前，起保护水泵的作用。 集水池主要起调节水量的作用。
机器间主泵选型优选国家推荐的系列产品和经过鉴定的产品。条件相同时选卧式离心泵。 溢流井设在来水干管进水闸之前，必须高于洪水位，不允许河水倒灌.
2、 工艺管线要求：施工原则“先地下，后地上”，“先深后浅”。构筑物砼浇筑之前完成训专业管线预埋及隐蔽验收，构筑物之间连接工艺管线应考虑柔性接口 二、给水排水工程（艺） 选择题
1、 地下水给水方法？工艺？及其适用性
根据水源水质和用水对象对水质的要求进行选择。常用的过程 是除铁、除锰、除氟。 ①地下水除铁、除锰
A.自然氧化法：含铁锰原水→曝气装置→氧化反应池→砂滤池（一段处理）
B.接触氧化法：含铁锰原水→曝气装置→氧化反应池→砂滤池→曝气装置→接触氧化滤池（除锰滤池）
②地下水除氟（含氟量超过 1.0mg/L时）含氟原水→空气分离器→滤池→清水池→用户: 除氟的方法可以分为两类－混凝沉淀法，吸附过滤法，活性氧化铝吸附过滤法是比较常见的处理方法，
2、 排水方法？工艺？指标
排水体制－分流制、合流制。污水中含有大量有机物，是污水处理的主要对象。指标为BOD5. 城市污水的常规处理工艺 （ 按照处理程度 ）
一级处理：格栅（物理处理法）—沉砂池—初沉池（无机物去除）， 五日生化需氧量BOD5一般可去除30％左右。
二级处理：生物处理构筑物（去除胶体和溶解性状态的有机污染物质）——二沉池，（BOD5）可降至 20～30mg／L。
三级处理：处理方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法
和电渗析法等，BOD5能进一步降到 5mg／L以下。 污泥处理：污泥浓缩、厌氧消化、脱水与干化。
城市管道工程
一、 给排水管道施工 案例题
1、 管道开槽施工要求：开挖要求：1、2、4 1、分层开挖，人工挖层深不超过2m； 2、临时堆土高度不大于1.5m；
4、槽底部200mm人工开挖，避免超挖。设护栏与警示灯
2、 支撑：支撑类型－横撑、竖撑（坑槽较窄）；板桩撑（深坑、地下水位高、靠近建筑） 3、 排降水：明沟排水－挖设临时排水沟、集水井并水泵；保持比土基面低0.3m；排水沟坡度3％～5％ 人工降水－分轻井点、喷射井点、深井泵井点、电渗井点 －轻井点由滤管、直管、弯联管、总管、抽水设备组成
－井点布置（降水深小于5m、宽小于6m－单排端头延伸10～15m/双排/环状） 面状基坑井点管沿基坑周边布置成封闭环状。 －井点距坑槽上口外1～1.5m
4、 管道地基施工要求：地基－天然地基不得扰动；坚硬地基设砂垫层；松软与坑穴时与设计商定措施；非永冻区不得安在冻结地基
5、 管道安装：工序－下管、稳管、接口施工、质检。
要求－水泥砂浆抹带接口：抹带前管口外壁凿毛清理，抹带后3～4h洒水养护
6、 闭水试验
闭水试验要求在管道填土前、灌满水24h后进行 水位在管顶以上2m（小于2m则应至井口） 渗水量测定时间不少于30min
7、 回填：杂物清除干净，槽内无积水，地下水位在槽底以下0.5m
回填不得损伤管道与接口，两侧对称填土
逐层对称压实不损伤管道，两侧及顶上500mm内轻夯压实
选择题
1、 顶管条件？适于－粘性土、粉性土、砂土、碎卵石及风化土；对淤泥、岩石应分析 2、 顶进系统①导轨②顶铁③千斤顶油泵④后背墙⑤吊装设备 3、 管道顶进：
采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处 。 开始顶进5～10m的允许偏差－轴线3mm、高程3mm。
自上而下分层开挖，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
顶进时测量工具管的中心和高程——工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。
4、 长距离顶管：中继间措施 －工作管，其中布置顶进设备，此工作管节称中继间。 泥浆套措施－顶进中，以高压泵向管外壁与土层之间注入触变泥浆（膨润土），以减小阻力的措施。管壁上留出注浆孔。 选择题
1、 柔性管道类型：硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、增强聚丙烯管/双壁波纹管、加筋管、中空壁螺旋缠绕管、平壁管
2、 管材要求：外观检查、端面平整与管中心线垂直无弯曲；尺寸符合标准；内壁有统一标识
3、 密封圈与粘接剂：由管材供应商配套提供，密封圈为氯丁橡胶等。 4、 沟槽：保留基底0.2~0.3m人工开挖；局部扰动换填10～15mm天然砂石料 5、 基础：一般土质为100mm砂垫层；软基150mm碎石或砾石砂＋50mm砂垫层 6、 柔性管道安装：3插口顺水流方向，由下游往上游进行
7、 与井衔接－塑料管道检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑－衔接采用柔性接头 8、 柔性管道回填：
－管顶以上0.7m范围内人工回填 －上部以机械两侧回填压实 －管基支撑角范围用中粗砂回填，不用沟槽土 案例题
1、 管道交叉处理原则：1满足管道间最小净距要求2软埋电缆让刚性管道3有压让无压；4小口径管让大口径管；5后铺管让已铺管6支管让干管 2、 管道交叉处理方法：1、2、3、4 与管道主管部门联系征得同意
（1）圆形排水管道与上方给水管道交叉施工:在混凝土管两侧砌筑砖墩支撑（间距2～3m） （2）矩形排水管道与上方给水管道交叉:净空大于70mm顶板上砌筑砖墩支撑；否则低强度水泥砂浆或细石混凝土填实
（3）排水管与下方给水管交叉:下方管道加设套管或管廊
（4）高程一致管道交叉处理原则 二、热力管道施工 案例题 1、 施工与安装
管道施工要求：安装及检验（对口、法兰连接、阀门安装） 对接管口检查平直度（允许偏差1mm，全长最大不超过10mm） 法兰连接－端面平行、保持同轴、螺栓同一规格方向一致对称均匀紧固 阀门安装应符合下列规定：
1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活。 2）清除阀口的封闭物及其他杂物。
3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。 6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装防止重物撞击。
8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 9）焊接蝶阀应符合下列要求：
① 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装； ② 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；
③ 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入深100mm以上的水； ④ 焊接完成后，进行2次或3次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。 10）焊接球阀应符合下列要求： ① 球阀焊接过程中要进行冷却； ② 球阀安装焊接时球阀应打开；
③ 阀门在焊接完成后应降温后才能投入使用。
试压、清洗、试运行:强度试验试验压力为设计压力1.5倍严密性试验试验压力为设计压力1.25倍且不小于0.6MPa
清洗在试运行前进行，分人工、水力、气体吹洗
试运行在单位竣工验收合格、热源具备供热条件后进行，管线与热力站联合在建设单位、设