过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过lm。上下层同时浇筑时，前后浇筑距离应保持1.5m以上。施工缝设置在剪力和弯矩较小处。施工缝应凿成台阶状，浇筑次层砼时，砼强度不小于1.2MPa，钢筋砼不小于2.5MPa。 27、插入式振动器与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm。用水冲凿毛时，须达到0．5MPa；用人工凿除时，须达到2．5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。垂直施工缝应刷一层水泥净浆，横向施工缝应铺一层1：2的水泥砂浆。
28、滑升模板浇筑墩台混凝土时，(1)采用低流动度或半干硬性混凝土。(2)浇筑应分层分段进行， (3)采用插入式振动器振捣。(4)为加速模板提升，可掺入早强剂。(5)混凝土脱模时的强度宜为0．2～0．5MPa.
29、大体积混凝土控制水化热温度：(1)通过改善骨料级配、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2)采用水化热低水泥（如：大坝水泥、矿渣水泥）。(3)减小浇筑层厚度，(4)用冷却水搅拌砼，(5)埋设冷却管通水冷却。
30、当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。采用薄膜或化学浆液养护，可不洒水。 31、高强度混凝土必须使用高效减水剂，高效减水剂采用后掺法，应在用水量中扣除这部分溶液用水。必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。因故必须间断时应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
32、预应力钢筋室外存放时，时间不宜超过6个月，箱形混凝土分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。混凝土初凝后开始养护。
33、预应力机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备应与锚具配套使用，当千斤顶使用超过6个月或200次应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
34、预应力筋张拉采用应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6％内。实际伸长值=初应力至最大张拉应力间的实际伸长值+初应力以下推算伸长值。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。
35、桥梁基础常用的基坑排水方法：1 .集水坑排水法，2 .井点排水法（当土质较差有严重流沙现象）。
36、桥梁基底检验内容：平面位置、尺寸大小、基底标高、地基稳定性及承载力、基底处理和排水情况。，一般用直观、触探、挖试坑、钻探(钻深至少4m，后两项小桥不需要)试验等方法，确定地基土质容许承载力是否符合设计要求。
37、基坑边坡失稳的预防及处理措施：基坑顶外缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，坑顶边缘有一定的距离作护道，及时增设支护，施工时间不能太长，严格
按规范、图纸施工，避开雨季施工。
38、沉入桩所用的基桩为预制钢筋砼桩和预应力砼桩。沉入桩的施工方法：锤击沉桩（贯入度达到而桩尖标高未到达设计标高时，继续锤入0.10m，若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。桩尖标高已达到而贯入度仍较大时，继续锤击至接近控制贯入度。设计桩尖标高处为一般粘土或软土时，以标高控制，贯人度作为校核。桩径不大于0.6m，入土深度在40m左右）、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩。
39、钻孔桩施工工序；埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装、灌注水下砼。深水中埋设护筒时，先打入导向架，护筒作用：稳定孔壁、防止坍孔，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向。泥浆作用：浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，防止坍孔。
40、 钻孔的方法：正循环回转法，反循环回转法，潜水电钻法，冲抓锥法，冲击锥法。 41、正循环回转法：泥浆通过钻杆中心从钻头喷人钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流人泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时进行，钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。
42、反循环回转法：泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较大，为此需用较高质量的泥浆。 43、钻孔的直径、深度和孔形是钻孔桩成败的关键。每根桩应留取抗压强度试件不少于2 组。匀质性无损检测用钻取芯样法、超声波、机械阻抗法、水电效应法。
44、清孔的方法：抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法、砂浆置换钻渣清孔法，其中抽浆法清孔较为彻底。若孔壁易坍塌，采用砂浆置换钻渣清孔法。清孔后含砂率不大于4%,沉淀土厚度不得大于50mm。沉淀土厚度测量方法:在清孔后用取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。
45、钢筋笼上浮原因分析；混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快；钢筋笼未采取固定措施。防治措施；放慢浇筑速度，钢筋笼固定在孔位护筒上。
46、断桩原因分析；( a )坍落度太小，骨料太大，和易性差，不能连续浇筑，砼浇筑中断时间过长， ( b )计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使导管脱离混凝土面，( c )导管接头处渗漏，( d )导管埋深过深。治理方法：当断桩位置在地下水位以上时，可抽掉桩孔内泥浆，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。当断桩位置在地下水位以
下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋人新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。
47、水中承台：先设围堰（钢板桩围堰(低桩承台基坑)、套箱围堰、双壁钢围堰（深水基础）），然后在堰内河底灌注水下混凝土封底，凝结后，将水抽干，再安装承台模板，在干处灌筑承台混凝土。
48、钢板桩围堰：施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，；施打钢板桩必须有导向设备，；施打顺序由上游分两头向下游合龙。
49、承台底距离河床较近时，采用无底套箱。较远时，采用有底套箱。
50、双壁钢围堰强度、刚度及结构稳定性，定位系统等应满足施工要求；双壁构造根据水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。双壁钢围堰拼应进行焊接质量检验及水密试验。 51、砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。水平砌筑，丁顺相间。浆砌片石：高度小于6 m 的墩台，浆砌块石：高度大于6 m 的墩台。基底为岩层先将基底表面清洗、湿润，再坐浆；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
52、先张法预制梁板工序：1．整平压实场地，完善排水系统。2．确定预制台座的长度、数量、尺寸。3．承力台座由混凝土筑成，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。4．在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。5．将预应力筋按计算长度切割，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。6．按规定的张拉强度进行张拉，一般为0→初应力→105σK％(持荷2min)一σK(锚固)。7．钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。8．使用龙门吊机将钢模板吊装就位，分节拼装紧固。9．用龙门吊机吊运混凝土，先浇底板并振实，当底板浇至设计标高，将充气胶囊安装就位，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。10．混凝土的养生。11．混凝土浇完6～8h，将胶囊放气抽走，洗净备用。13．混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。 53、吊装方法：自行式吊机架设法（平坦无水、中小跨径），简易型钢导梁架设法（有水多孔、中小跨径），联合架桥机架设法（钢导梁+墩顶龙门+托架，孔多中型梁），双导梁架桥机架设法（孔多重型梁），跨墩龙门架架设法（平坦无水浅水、孔多中型梁），浮运、浮吊架梁。
54、先张法预应力筋的张拉要点：活动横梁与固定横梁始终保持平行，预应力值偏差不得超过全部力筋预应力总值的5％。同一构件钢绞线的断丝数量不得超过1％，同时不允许断筋。用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。台座两端应设置防护措施。工作人员不得站在台座两端或进入台座。
55、预制梁(板)的吊装：1．用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，2．放构件的场地应平整压实，不沉陷、不积水。3．按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，一般不宜超过三层。4．起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊。5 .梁、板吊装前如有缺陷要及时修补，6 .梁、板运输要平衡放正，采用特制的固定架，防止倾覆，7．构件吊装前，在每片梁板两端要标出竖向中心线。
56、后张法预制梁板工序：1．预制场地应整平压实，完善排水系统。2．确定预制台座的数量、尺寸，当预制梁跨大于20m时，要按规定设置反拱。3．用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。4 .统筹规划拌和站及水、电管路的布设安装。5．预制模板试拼合格后，方可投入使用。6．将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，孔管按坐标位置定位固定。7．用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安侧模。8．砼由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合龙，梁体数量较大时，采用斜向分段，水平分层方法连续浇筑。9，梁(板)的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。10．砼浇筑完成后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于7d。11．使用龙门吊拆除模板，12.在梁体上标明编号，预制日期及使用方向。13．将钢绞线按计算长度下料，用人工或卷扬机穿人孔道。1 4 .达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。15．张拉机及油泵、锚、夹具配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。16．按设计要求在两端同时对称张拉，17．预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。18.断丝，滑丝数量不得超过规定，19．预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，20．预应力筋张拉后，将孔道冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，21．压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。22．用龙门吊机将梁适用移运至存放场。
57、后张法张拉要点：混凝土强度不应低于75％。对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，两端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋，两端张拉，预应力筋锚固
后的外露长度不宜小于30mm，防锈措施为砂浆封堵。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。掺外加剂的水泥浆，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，压浆间隔时间30～45min。每一工作班留取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标养28d，作为评定水泥浆质量的依据。
58、地基处理形式有：地基换填压实；混凝土条形基础；桩基础加混凝土横梁等。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。支架进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。
59、 支架的卸落设备:木楔、砂筒、千斤顶、U型项托等，卸落设备要有足够的强度。 60、对高度超过8 m 的支架，应对稳定性进行安全论证。
61、箱梁混凝土浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。应自跨中向两边墩台连续浇筑。
62、移动支架逐孔现浇施工（移动模架法）：用于多跨长桥（5 0 m内），模架由两根主桁梁和一根导梁构成，先安装导梁后主桁梁。模架移动程序：脱模、解拆模板、主桁梁前进、导梁前进、导梁及模板就位。
63、分段组装逐孔施工的接头可设在桥墩处或梁的1/5附近，简支变连续梁接缝多设在桥墩处，悬臂梁变连续梁接缝多设在1/5处，因其弯矩最小。
64、压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂量按要求控制。采用52.5级普通硅酸盐水泥，膨胀剂为铝粉，铝粉需经脱脂处理。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0．5～0．7MPa。
65、悬拼施工除具有悬浇施工相同的优点，还具备以下优点：1、梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期。2、预制梁的混凝土龄期比悬浇法的长，从而减少了悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。.预制场或工厂化的梁段预制生产利于整体施工的质量控制。
66、悬拼法梁段预制方法：1、长线法（优点：台座固定可靠，成桥后梁体线性较好，缺点：占地较大、地基要求坚实）：其工序包括：预制场、存梁区布置、台座准备、梁段浇筑、梁段吊运存放、修整、梁段外运、梁段吊拼。2、短线法（仅需3个台座，场地较小，浇筑设备及机具基本不需要移动，缺点：精度要求高，施工要求严，施工周期较长）。