宁夏灵武电厂二期2×1000MW机组工程 旋挖钻孔混凝土灌注桩桩基施工 锅炉部分施工技术措施
3．3劳动力计划 专业 序 号 1 2 3 4 5 6 7 工种名称 旋挖机司机 记录及辅助工 电工 修理工 泥浆工及泵操作工 挖掘机司机 装载机、 泥土集中推放司机 人 数 16 32 4 4 12 2 6 专 业 砼 搅 拌 站 序 号 1 2 3 4 5 6 1 2 工种名称 操作工 辅助工 电工及维修工 装载机司机 罐车司机 试验工 对焊工 电焊工 人 数 8 8 4 2 14 2 2 12 旋挖 成孔 砼浇1 吊车司机（16T以上双钩吊车） 12 3 钢筋工 26 筑、孔2 焊工 12 4 辅助工 20 口钢筋3 混凝土工 40 合计：238人 组合 注:泥土（浆）外运委托当地进行。此计划是根据投标文件工程量编制，施工中根据实到图纸实际工作量进行调整劳动力。
钢筋 加工 3．4主要施工机械 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械名称 旋挖钻机 装载机 16T汽车吊 自卸汽车 对焊机 电焊机 切断机 弯曲机 泥浆泵 砼浇灌专用架 台数 9 6 9 8 1 10 1 1 15 3 备注 根据实际工程量进行调整
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四、施工场地平面布置
4.1 布置原则
A、二期桩基工程施工是正式工程的前奏，待上部结构施工时，桩基工程已近尾声，尽可能利用一期施工空闭的临建工程，减少现场桩基临建工程，通过业主协调生活临建租用一期山东电建和宁夏电建空置生活设施解决现场办公用房也由业主支持，利用现有临建给予平衡解决。
总之现场尽可能利用原有设施减少拆建项目，施工电源也利用原有1#、2#、3#、4#现场箱变供电，只是供电电缆铺设距离远，待二期供电网布设完后进行移位即可。
B、根据业主平衡安排，桩基工程的混凝土搅拌站和钢筋加工场位于主厂房锅炉后西北侧煤场区域。在搅拌站建设期间先请山东电建原搅拌站搅拌混凝土，在4#变未送电前，先用原设备库场地由3#变接入电源，先进行钢筋加工。
C、现场不设置材料试验室，委托有资质试验室进行原材复检和焊接检验、混凝土检验工作。
4.2 现场生活临建
A、混凝土搅拌站
按日最高用混凝土量800m3左右计，设置二套50m3/h全自动搅拌站，配有操作房、加热水箱和混凝土养护室，合计占地4100㎡。
砂石料够三天的最高使用量。 B、钢筋场地
紧靠混凝土搅拌站，拟配备二套加工设备，占地6790㎡。日加工能力为40根桩，钢筋笼堆放存量够二天周转使用。
C、泥浆池占地144㎡。
D、现场值班室设二间工房，供值班人员使用。 4.3 施工水、电、汽源
A、搅拌站二套设备最大负荷在200kW，采用VLV-3×185㎜2+2×120㎜2电缆，由4#变接入；用水量日最大用量140T/日，设深井供水；汽源用2″管由电厂接入。
B、钢筋加工帮每套设备配备100kW对焊机一台，21kW电焊机6台，4.5kW切断机1台，4.5kW调直机1台。每套设备最高负荷在200kW左右，由4#变各引入VLV-3×150㎜2+2×95
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㎜2电缆1条。
C、泥浆池及钢筋笼组合焊接用电，焊接21kW电焊机4台，合计84kW；3PN多级泥浆泵4台，合计88kW；3PS（5.5kW-11）泥浆泵8台，合计44kW。总最大负荷200kW左右。2#变接一条VLV-3×150㎜2+2×95㎜2电缆1条。
施工用水在泥浆池外设L=22m取水井供水。
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由
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五、施工方案及技术措施
5.1施工工艺
本工程全部采用具有世界先进水平的旋挖钻机成孔工艺。其成孔工艺是利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入钻头内，然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体，如此反复完成成孔作业，大大提高了成孔效率。钻进过程中通过钻机的监测装置监测钻机的垂直状态，以控制成孔精度，钻至设计深度后用捞砂钻头进行清底，以控制孔底沉渣。之后下设钢筋笼和导管，进行混凝土灌注。 5.2施工工艺流程
主要工序包括测量放线（桩基定位）、旋挖钻机成孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土搅拌输、混凝土灌注等。工艺流程如下图5.1。
基桩定位复核验收埋设护筒复核验收钻机就位钢筋进场检查验收复核验收钻 进下 料终 孔钢筋焊接检查验收检查验收渣土外运吊车就位钢筋笼成型检查验收吊装钢筋笼原材料进场检查验收下设导管砼搅拌检查验收制作试块砼运送至孔口清 孔水下砼灌注拔出护筒图5.1 钻孔灌注桩施工工艺流程图
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5.3 准备工作
5.3.1 设置控制坐标
3#、4#炉对称中心为主厂房⑦轴和○18轴，3#炉对称中心坐标A=823.50，4#炉对称中心坐标A=937.90，横向设置K3、K7轴线控制桩，K3轴线坐标B=657.50，K7坐标B=695.80。
纵向控制坐标位于距K1、K8外侧边桩外5m处，即3#炉对称中心控制桩为A=823.50、B=627.60和A=823.50、B=718.90。
K3控制坐标设每炉两点，共四点。即：A=778.70、B=657.50；A=868.30、B=657.5；A=893.10、B=657.50；A=982.70、B=657.50。
K7控制坐标同上，共四点。即：A=778.70、B=659.80；A=868.30、B=695.80；A=893.10、B=659.80；A=982.70、B=695.80。
以上每台炉六个控制点，二台炉共12个点，采用钢筋打入混凝土灌注固定方法对锅炉全部桩位进行控制，同时将厂区提供的控制桩标高引入控制桩顶。对每个护筒上标高进行测放，用于控制成孔深度桩顶钢筋笼和混凝土虚桩顶高。
5.3.2 泥浆池的设立
由于设计图纸和坐标提供时间较迟，为了2007年11月26日进行开工，先在3#炉南侧修建一座临时泥浆池。
根据锅炉桩基布置和施工机械开行布置，达到泥浆排放有序，场地道路满足各种机械开行需要，锅炉基础泥浆池设于两炉间的集控楼场地上。考虑集控楼施工期在主厂房桩基完成后进行，不影响总工期；同时，泥浆池深度2m，而桩顶标高在自然地面下5m，不影响集控楼桩基施工质量。
泥浆池长24m，宽6m，设有处理池、蓄浆池、搅拌池，采用除砂器排砂和反铲挖掘机，配合处理沉砂，进行二次集中外运。
5.3.3 关于生产临建
在后附图《平面布置图》中说明。 5.4 旋挖成孔
5.4.1 护筒埋设与旋挖机定位 5.4.1.1 桩位编号与桩位测放
锅炉基础2台炉布桩相同，且每台炉以对称中心为准，炉右也是对称设桩位，由于先出3#、4#炉中心部分桩位施工，打乱了编号。
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