宁夏灵武电厂二期2×1000MW机组工程 旋挖钻孔混凝土灌注桩桩基施工 锅炉部分施工技术措施
编号按3#炉、4#炉、炉中、炉左、炉右，由炉后到炉前进行排号，这样确定区域，方便查找。
桩位测放采用坐标法，计算每个桩位坐标，通过控制桩坐标，用全站仪进行测放桩位，并可通过控制桩坐标拉线，进行校核。
5.4.1.2 护筒埋设
成孔前，先埋设护筒，采用钢制护筒一般厚度6～10㎜，直径大于桩径100～200㎜，长度大于4m，（根据地层情况，应大于上部易塌孔的土层高度），埋设偏差不大于2cm，并保证护筒垂直。护筒就位后，周围用粘性土填实，避免漏浆。
将测量中心桩位用十字线外引大于桩径20㎝以上，以桩位中心桩为中心圆，挖出土方，埋入护筒，用引出的十字线拉线测定护筒中心正确否，达到正确为止，或采用全站仪二次校中。
5.4.1.3 旋挖机定位
在桩位复核正确,护筒埋设符合要求后,钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
除利用机械调平、调垂直装置外，还可用经纬仪复查钻杆两个方向垂直度。 5.4.2 旋挖钻进 5.4.2.1 钻机作业路线 A、泥浆池布位的选择
本次泥浆池选择在两炉间集控室位置，紧靠K1轴，首先是从电厂建设总工期考虑，一般锅炉安装周期长，要先施工。而且，紧接施工主厂房桩基，此处在两炉中心，同时能兼顾主厂房桩基施工使用，K1轴距主厂房D轴6.5m，是较好的部位，而集控楼施工是在主厂房桩基施工后期进行，桩基数量相对较少，施工周期短，可以利用主厂房施工中期二次拆建的泥浆池制浆、排浆。从工期和经济效益上都是较优的方案。
B、钻机作业开行路线
由于锅炉桩基K1～K8轴74.8m，炉前～炉后边桩距最大80.3m，而炉左至炉右最大边桩距70.96m，布置4台钻机，采用相对泥浆池，并排隔行跳钻成孔开行路线，泥浆管（注浆管和回收管线）是逐渐加长，对钢筋笼的现场摆放、吊装；混凝土运输线路均在未被浸泡的桩位上作业，不仅安全文明施工，作业好，更有利于提高工效。
由于K6～K8桩基布置未最后确定，采取由K1向K8方向施工。
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5.5 施工场地硬化
由于本项工程为水下灌注旋挖桩工程,成孔时需全程采用泥浆护壁,在成孔及混凝土浇灌过程中会产生大量泥浆,容易浸泡场地,另外施工区域内旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、吊车、土方车辆等大型施工机械要在区域内开行，对施工区域内的场地要求较高；施工时需采用相应的场地处理措施：
首先基坑内地基土必须无积水、无软泥，通过碾压使基面硬实形成隔水层，减小面层渗透，行车部位用砂卵石铺垫碾压，并适当铺设钢板。 5.5 测量定桩位
根据桩位图进行编号,计算出每个桩位的中心坐标，由控制桩用全站仪用坐标法进行测放桩位中心，再用钢尺通过控制桩测引的轴线复核相对位置尺寸和桩距尺寸。 5.6 旋挖机操作要点
旋挖钻机照片
（1）φ800钻杆升降速度＜0.9m/S。
（2）软土层选用楔形凿小切角，小刃角凿宽稍大钻斗；硬土层选用较大削角，较窄的弯曲凿套钻斗；粘土层选用凿间距宜大些的钻斗。
（3）钻进硬层回次进尺深度太小，可换小直径筒形凿钻斗，先钻小孔或换短螺旋钻进，再下钻斗。
（4）钻进砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球。
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（5）防止埋钻：
随时观测钻杆垂直度和护壁稳定效果，孔斜超标、砂层护壁坍塌是埋斗的重要原因。 5.6.1 泥浆配制与管理 1） 泥浆制备
本场地的地层大部分为砂层，地下水位又高，极易产生坍塌。在钻孔灌注桩的成孔施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位以及便于挟带钻碴, 要采用由优质膨润土、纯碱加清水搅拌而成的泥浆进行护壁。由于泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，保证孔壁稳定的， 所以泥浆的比重起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去阻挡土体坍塌的作用,如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,可能使成桩的质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。这就要求在成孔施工中,根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中初步确定的配置泥浆材料的比例为如下：膨润土：水：纯碱=（150～250）kg：1000kg：（2～4）kg。钻进过程中应将泥浆的比重控制在1.04～1.06之间，粘度17～20s，砂率小于2%。开始钻进后,要每隔2-6h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、粘度等指标, 根据钻进成孔护壁的具体情况 ，调整上述比例参数，必要时还可加入一定量的纤维素来改善泥浆的性能。
2） 泥浆的供应与管理原则
（1）泥浆采用集中供应与回收的原则，根据现场情况设置若干个泥浆集中供应与回收站。 （2）按布桩图分区设置泥浆池；
（3）泥浆池设置回收池和沉砂（渣）池及浆池，其容积满足分区需要，同时清砂（渣）交通方便；
（4）设置的进浆管线和回收管线既能满足该区（片）的使用，又要不影响交通道路的行驶，这是需要待桩位图到达后，详细比较进行布置的重要工作。
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5.6.2 旋挖桩成孔质量标准和检查方法
类序1 2 主控项目 4 1 一般项目 3 2 别 号 检查项目 孔底标高偏差 孔底沉渣或虚土厚度 护壁泥浆质量 桩基轴线位移 端承桩 摩擦桩 排出比重 含砂率 胶体率 单排桩 双排及以上桩 质量标准 必须符合设计要求 ≤50 ≤150 1.2～1.5 ＜4% ≥90% ≤10 ≤20 ±20 ≤1%H3 不大于D/6， 且不大于100 不大于D/4， 且不大于150 单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 经纬仪用钢尺检查 ㎜ 经纬仪，用钢尺检查 检孔器圈或检井仪 测斜仪或其它方法 检查方法及器具 测绳吊重锤或钢尺检查 用沉渣仪或测绳吊重锤（3～5㎏）检查 泥浆比重计、含砂仪等仪器测定 3 桩径允许偏差 垂直度偏差 单排桩或群桩桩位偏差 边桩 顺轴线条形桩距和群桩中间桩 5.7 钢筋笼加工、组合、运输、安装工程
5.7.1 加工场地的要求
（1）要有足够面积，满足材料堆放、钢筋机械加工（对焊、切断、加固环加工、焊接、堆放、环筋缠绕成形等）、钢筋笼组合焊接、半成品钢筋笼堆放，（达到三天日使用的堆放场）。
（2）场地尽可能布置在紧靠使用地附近（钢筋笼半成品长度一般≥21m），以便搬运。 （3）加工场地要进行平整碾压，不能积水。同时场地内铺碎石，防锈蚀，配备防雨（雪）薄膜覆盖。
（4）加工场地至使用地，道路要坚实，转弯半径＞10m。 5.7.2 加工前准备工作
（1）对施工人员进行安全技术交底，交待钢筋笼分段对焊和错接头图。 （2）对闪光对焊工、电焊工进行班前考试。 （3）对进厂钢筋材料检查出产合格证和取样复检。
（4）施工用电源接至场地主电源盘，各种加工机械、模具、焊机安装调试应完毕，且工具房、库房搭建完成，方可投入加工。
5.7.3 钢筋笼半成品加工
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（1）采用闪光电弧焊，按50%错开接头，错接头距离不小于35d，加劲箍按5d接头搭接双面电焊；加筋箍采用定型模具，达到加工尺寸完全一致，其内径尺寸小于设计桩径120㎜；环向箍筋采用自制缠绕机，将调直后的箍筋进行缠绕成圆环供使用。
（2）通过组合胎具将加筋箍按设计间距，固定于胎具位置，胎具上端头设置垂直挡板，控制钢筋笼上端钢筋在同一平面。
（3）钢筋笼主筋放置于钢筋加筋箍内侧（防止混凝土浇筑导管挂笼），并计算主筋弦长间距，加工定位尺，控制主筋位置。
（4）将对焊后主筋调平调直，穿入组装模具内，按定位尺逐根固定位置与加固环电焊。电焊时应由加筋箍钢筋引弧，焊接完成后应去掉药皮。
（5）钢筋笼顶第一个加筋箍位置，应比锚入承台的预留主筋长度增加5㎝。
（6）加工成型的钢筋笼骨架，采用钢筋加工的马镫，垫隔地面10～15㎝，用已调平直再缠绕的环形箍筋，按设计的间距进行绑扎，并将预留现场组合部位，用箍筋挂在上笼底部（或下笼上部），箍筋要求分段与主筋点焊固定，可在适当位置采用隔点绑扣方法，进入存放场，宜把保护层用钢筋在堆放场焊完，外运。
（7）对加工完的钢筋笼半成品，实行挂牌制，标明钢材进料编号及笼长。 5.7.4 钢筋笼运输
挡板 定型胎具 钢筋笼分两段加工，各段长度为23.0m、20.1m（详见下图），采用自制运输车、农用拖拉机（或小型装载机）做牵引运输至孔口使用。
（1）为缩短成孔结束到混凝土灌注开始的间隔时间，减少沉渣或塌孔的机率，而钢筋笼上段加工长度又在23m.0，接口位置在桩顶23m以下，桩内主筋抗拉、抗压力都小，建议采用35d绑扎接，以缩短钢筋笼组合安装时间，减少塌孔和沉渣。
（2）钢筋笼的吊装
采用16T或以上双钩汽车吊进行安装，采用双钩三点空中直立翻身方法，防止钢筋变形。
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