杭黄铁路站前I标项目经理部三分部 工程质量创优规划 软弱围岩施工衬砌厚度控制 隧道瓦斯排放系统质量控制 隧道瓦斯段衬砌封闭质量控制 衬砌预埋件安装施工技术 分步开挖施工隧道拱架安装控制
(3)运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。
1.12 计划进行技术创新攻关的项目
(1) 长大铁路隧道复杂条件下机械化配套应用研究。 (2) 机制砂性能及制备工艺研究。
(3) 高地应力环境下软岩大变形机理及控制技术研究。 (4) 沥青质灰岩隧道施工关键技术研究。 (5) 岩溶突泥（石）涌水注浆止水加固技术。 (6)高地温隧道综合降温技术研究。
1.13 工程项目验交控制
(1)工程收尾准备
①制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少、分布广的工程，以及材料、机具需求、工期等作出具体安排，有一名副经理专门负责收尾工作。
②竣工前，由主管生产的副经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出漏洞或需修补的项目，采取措施一项一项抓紧落实。
(2)资料文件整理
文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工情况重要、真实的记录。资料文件整理必须做到如下几点：
①由总工程师主抓落实，相关部门和人员配合，专人负责文件资料的收集整
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杭黄铁路站前I标项目经理部三分部 工程质量创优规划 理。
②文件和资料的整理、打印、签章、装订等，要符合国家的相关规定要求。 (3)工程移交前
①工程移交前，所有的工程项目，包括返工、修补、遗漏的项目都要完成，并符合经理部创优标准。
②所有的文件资料完整齐全，符合规定要求。
③按企业标准进行最终检验和试验，并能满足本项目创优规划要求。 1.14 质量回访及保修
(1)在移交工程的同时制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对工程质量的意见和要求。
(2)对回访中反映的质量问题，按照公司《顾客沟通管理办法》执行，确保用户100％满意。
1.15 对进场原材料检测
(1)对所有购进材料的出厂合格证和说明书进行查验并记录。 (2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。 (3)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。
1.16 砼施工检测
(1)在混凝土搅拌处的检测
①检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含泥量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比。
②检查原材料计量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。 ③检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。
④检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
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杭黄铁路站前I标项目经理部三分部 工程质量创优规划 ⑤测定并记录运送时间和温度。 (2)施工现场砼检测
①在砼施工时，实行全过程监测。
②量测入模砼塌落度，每班不少于5次：检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。
③按规定在现场制取试块，试块组数符合有关技术规定。 ④指导作业班组进行砼作业。 2、质量通病预防措施 2.1掉角
现象 砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。 原 1、木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼因 的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 分 2、过早拆除承重模板。 析 3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。 4、冬季施工时砼局部受冻，造成拆模时掉角。 1、木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。 预 2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度，表面和棱角才不防 会受到损坏。 措 3、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆施 模后加以保护。 4、冬季砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。 治理 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：方法 2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整。将不密实的砼凿除，用水冲刷干净并湿透，然后用细石砼补好，加强养护。 2.2麻面
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杭黄铁路站前I标项目经理部三分部 工程质量创优规划 现象 砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 原 因 分 析 2、木模板在浇筑砼前没有湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸收，致使砼表面失水过多，出现麻面。 3、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 4、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 5、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预 防 措 施 治理 1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、木模板浇筑砼前，用水充分湿润，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位凿除。用清水刷洗，充分湿润后用方法 水泥砂浆或1：2水泥砂浆修补。 2.3隧道防排水
现象 原因 分析 渗、漏水 防水层破坏，砼有裂缝、裂纹，砼沉降缝、施工缝未处理好。衬砌砼振捣不密实。 1、安装模型、浇筑砼、爆破等作业时，注意保护防水板，防止损坏。 2、施工中处理好施工缝，并按设计、规范安装止水带和排水管。 3、采用防水砼，振捣密实。 1、灌注水泥浆液堵水。 2 、凿槽、埋排水管，疏导水进入排水沟。 预防 措施 治理 方法
2.4蜂窝
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杭黄铁路站前I标项目经理部三分部 工程质量创优规划 现 象 局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、碎石多。 原 2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 因 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 分 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不析 好，因漏振造成蜂窝。 5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。 3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。 预 4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 防 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；措 对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振施 捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理。 治 理 砼有小蜂窝，可先应用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥水泥砂浆方 修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的骨料清除，尽量形成喇叭口，法 外口大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用细石砼补好捣实，加强养护。 2.5孔洞
现象 砼结构内有空隙或蜂窝特别大。 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 原 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 因 3、砼离析，碎石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 分 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 析 5、有木块和杂物等掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 30