上行联络线下穿福厦线立交两端加固施工方案
基坑开挖原则：“竖向分层、先支后挖”。 基坑开挖要点：“分层、平衡、限时”三个要点。 ① 基坑开挖方向
既有框架进口端由莆田方向向港湾站方向依次开挖，出口端由港湾站方向向莆田方向依次开挖。
②基坑开挖施工方法
基坑开挖采用挖机沿基坑走向纵向开挖，每个工作面配一台挖机，一台装载机及3台运输车，机械配合将基坑土方运至指定地点。
A、表层土方开挖时采取水平取土，整体拉槽至第二道钢支撑下1.0m处。 B、安装分配梁及第二道钢支撑。
C、第二层开挖至第三道钢支撑下1.0m处。 D、安装分配梁及第三道钢支撑。
E、第三层开挖至设计底标高以上20cm，土方用小型挖掘机配合人工清底并整平，对基底松软部位进行夯实验槽合格后进行U形槽垫层的施工。
③土方开挖需注意事项：
A、基坑开挖在围护结构及桩顶冠梁达到设计强度后进行。
B、基坑自然排水速度与土方开挖速度相匹配，保持水位在开挖面以下1m左右，避免过多降水引起的地面沉降过大而导致的周边建筑物及管线破坏。
C、土方开挖到架设支撑施加预应力不得超过16小时，严禁在一个工作条件下一次开挖到底。
D、如基坑土方开挖在雨季，下穿涵处地势低洼，土方开挖前做好防洪措施。基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。并尽快施作垫层和底板砼浇筑，减少基底暴露时间，增强基坑的稳定性。
(5)钢支撑架设 ①基坑支护形式
基坑支护采用挖孔桩＋桩顶冠梁＋砼及钢管内支撑的支护形式。 钢管内支撑直径630mm，第一道，第二支撑壁厚10mm，水平间距3.0m。 支撑围檩采用2Ⅰ45b组合工字钢。
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②钢支撑安装
换乘节点处钢支撑安装采用一台25t吊车架设。 A、钢围檩安装
在基坑每层土方开挖后，及时进行钢围檩安装。
钢围檩安装前，首先用Ｃ20喷射砼对桩间进行找平。然后挖孔桩上安装围檩支承钢牛腿，支承钢牛腿采用75×8角钢焊接而成，用2个M20长16cm的膨胀螺栓将支撑牛腿与挖孔桩连接，然后架设钢围檩。
B、钢支撑架设
第一道钢支撑架设完成撑在钢围檩上。
钢支撑的安装采用两点吊装，吊点离端部0.2L左右。 C、预应力施加
将手动千斤顶置于钢支撑顶端，安放牢固，根据设计轴力，安放相应数量的千斤顶。钢支撑预应力分三级两次施加，第一级按设计预加轴力的15%施加，将钢支撑完全顶紧，第二级按设计预加轴力的90%施加，第三级于第二天按设计预加轴力的100%施加完成。
D、千斤顶锁定及拆除
在预加轴力完成任务后，锁定所有千斤顶，按设计要求采用4道20cm厚钢板进行节点焊接，完后拆除千斤顶。
E、钢支撑拆除
在底板、边墙、冠梁的砼强度达到设计强度后，拆除相应的钢支撑和钢围檩。拆除时，用吊装设备擎住支撑，用千斤顶卸载预应力，然后吊装出基坑。当整根支撑吊出有困难时，可拆成两段吊出。
③确保钢支撑稳定的技术措施
A、钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收，特别是对用于第二支撑的钢支撑，要保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。
B、钢支撑两端设可靠支托或吊挂措施，严防因围护桩变形或施工撞击产生脱落事故。
C、支撑安装完毕后，其端面与围檩侧面、围檩侧面与围护墙面要平行，各接触
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面间密贴，如有缝隙用钢板或细石混凝土充填。
D、采用人工开挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑。
E、加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。 F、对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正常，使施加的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。
④钢支撑安装的容许偏差
A、支撑两端的标高差：不大于±30mm及支撑长度的1/600； B、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； C、支撑水平轴线偏差：不大于20mm；
D、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。 (6)喷射砼施工
桩间喷射砼作业随土方开挖进行,随挖随喷。 ①钢筋网施工
随土方开挖，即时施作桩间挂网钢筋,桩间钢筋网采用单层双向φ8@150。 ②喷射砼施工
桩间三角区，采用C20干喷砼回填。 A、施工准备
检查受喷面轮廓，并进行修整、清理，使之平整。 搭好工作平台、准备好防护用具。
接好电源及风管、喷管等。检查喷射机的转子、安全阀、压力表等是否完好，并进行试运转。
B、喷射作业
a、开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
b、砼拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。
c、喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6～1.2m，对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。
d、喷嘴均匀地按螺旋轨迹，自下而上，缓慢移动。若受喷面不平，应先喷凹坑
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找平。
e、停机前，喷射料斗中的砼须全部喷完。 (7)U形槽主体施工
先在已喷平的桩间砼壁上做甲种防水层——施工U型槽垫层、底板、边墙壁→换撑后拆除第三道支撑后施做边墙至第二道支撑附近 →换撑后拆除第二道支撑→ 施工U型槽剩余边墙及撑梁→拆除换撑
①垫层施工
A、垫层为C20厚500mm钢筋混凝土，开挖后紧跟进行垫层施工，杜绝基底暴露时间过长。
B、砼振捣采用插入式振捣棒，在垫层砼初凝后，对其面层进行收光，并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。
②外包防水施工
U形槽两侧设甲种防水层，各沉降缝采用遇水膨胀止水条，施工质量符合设计及规范要求。
③底板施工
A、 垫层及底板钢筋加工
钢筋加工采取统一设置钢筋加工场地现场焊接、绑扎的方法。
a、钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。
b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。
c、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： Ⅰ、钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；
Ⅱ、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； Ⅲ、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
d、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，一般来讲，所有受拉圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不允许大于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，直线段长度不应小于3d。
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e、用圆钢制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证大于10d。
f、钢筋加工时宜在常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。
g、电弧焊的外观检查符合下列规定时，方可以为合格。 Ⅰ、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声； Ⅱ、焊接接头处无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤缺陷； Ⅲ、焊接表面平顺，焊渣要清除干净。
h、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。
i、钢筋安装
Ⅰ、安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。
Ⅱ、绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。 Ⅲ、在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内。
Ⅳ、为保证保护层必要厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫快支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应互相错开，分散布置。
Ⅴ、钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不应发生任何松动。 Ⅵ、钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。
Ⅶ、箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。
Ⅷ、钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。 B、底板模板施工
底板外模利用围护桩桩体，挡头模板采用15mm厚竹胶板,内背楞采用5×10cm方木,竖向间距30cm；外背楞采用Φ25钢筋做限位钢筋，间距50cm一道与底板上下层分布筋焊接。
底板与墙体拐角处的倒角模采用竹胶板，底板与侧墙拐角模整体一次性拼装。模板肋带采用￠48双钢管做钢楞，用φ16@75cm钢筋做拉筋与侧墙内侧主筋焊接进行加
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