焊接成锥型穿越段管线Φ323.9管端制作示意图
d) 管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端
面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。详见顶管穿越示意简图:
1 4 5 5 2 3 8 6 6 3.5m 7 1.边坡 2.钢管 3.环向顶铁 4.纵向顶铁 5.横向顶铁 6.千斤顶 7.方木 8.轨道
顶管穿越示意简图
e) 千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，
千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，横铁长度应为1.6米。制做时，要求工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。
7) 顶管作业
a) 顶进也就是把管节沿导轨推顶，千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和
环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业。
b) 管道接口：钢管严格按照《焊接工艺规程》焊接；环向焊缝须100%进行X射线
检测探伤。
8) 设备吊拆
当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。 9) 回填、恢复地貌
a) 在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、
排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。
b) 将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。
4.2.3 河流穿越施工方案
1) 施工工艺流程
导流渠开挖 测量放线 施工准备 砼配重块预制 管线预制 无损检测 围堰导流 砼配重块就位 管线就位 管沟底施工 补口补伤 管沟回填 2) 施工技术措施
a) 施工准备
音频检测 水工保护 恢复地貌
施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料，选择合
理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。
b) 测量放线
根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。
将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。 c) 3）作业带便道修筑
根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度需大于4m。
d) 导流渠开挖
? 根据河水流量及施工经验确定导流渠断面形式；
? 导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地
和土方工程量，一般选用30°～45°为宜。
? 导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水
口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3～6m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡。
? 在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并
随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。
e) 围堰施工
在穿越处河道的上下游各30m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度为3m，坡比为1:2，高度应高出水面1.0m。拦水坝均采用编织袋装土砌筑，必要时沿坝打φ10cm粗木桩，间距为1m，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，需在上游坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝断面图如下：
拦水坝 无纺布 木桩 河水
围堰内明水排净后，利用人工进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，
保证管线组焊能顺利进行即可。作业带平整后，采用人工开挖管沟，如遇岩石层则采用爆破的方式清除。
f) 管线组焊、试压及下沟、回填
? 管线采用沟上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏，合格后再下沟回填，其
操作程序同一般线路。
? 管线在开挖后在沟底进行混凝土垫层，在有一定的强度后放置管壳的下半段
进行调整和稳固，然后在里面加橡胶板作为垫层，再用吊车配合挖掘机将管子放到里面，然后再管子的上面再加橡胶板的垫层再放上管壳的上半部然后用螺栓固定。
g) 管线地面检漏
管线下沟细土回填后，须立即进行地面音频检漏工作。避免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返修的工作量将极大。 h) 地貌恢复及水工保护
? 本标段内穿越管道均采用混凝土管壳稳管，两岸采用浆砌片石护岸措施防塌
防冲，护岸的宽度应大于被松动过的地表宽度，护岸不能凸出原河岸。 ? 施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。
4.2.4 线路穿越光(电)缆及管道施工方案
1) 施工工艺流程
施工准备 穿越点确定 光(电)缆及埋地管道的暴露保护 管沟开挖 穿越施工 2) 施工准备
连头 回填
a) 1）应提前与当地光(电)缆及埋地管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光
(电)缆及埋地管道的施工方案，经有关管理部门批准后实施。
b) 2）按规范及有关部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制
定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。
3) 穿越点确定
穿越点的确定一般在有关管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线
位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，直到完全确定穿越物位置及走向。
4) 光(电)缆或管道的暴露和保护
人工开挖光(电)或管道缆附近的泥土，直至光(电)或管道缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，然后进行保护，光（电）缆用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。
5) 管沟开挖
为避免光缆及埋地管道不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSE人员和通信管理人员在场进行监督指导。
6) 管道穿越
管沟成型后，现场设专人
A----A
≥ 0.5m
标志桩
自然地面
回填土
红砖层 电缆（光缆） 护缆角钢 输气管道
≥ 0.5m 自然地面 A 自然地面 红砖层 电缆（光缆） 护缆角钢 输气管道 A
管道穿越电缆断面图
说明：
1、管沟回填应 分层夯实。 2、护缆角钢用 # 8 铁丝捆梆成 正方形。
0.5m 0.5m
指挥，将预制好的管段从光（电）缆、管道下面穿过，在沟下进行连头作业。
7) 回填
光(电)缆两侧各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。
埋地管道回填时注意保护管道防腐层，严禁使用推土机等大型机械进行回填。 8) 其它注意事项
a) 对于伴行光(电)缆，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作
出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆的正常运行。
b) 光(电)缆及埋地管道开挖暴露后不能进行及时回填的，应指派专人24小时值班看
护，以确保不被意外损坏或人为破坏。