g) 管线中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对
误差不大于1/1000。
h) 管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并
绘点标记。
i) 在管道起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿
线临时水准点间距40—50m 一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。 j) 根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m 处,用全站仪引出
半永久性的水准桩,依次每40—50m 处用全站仪配合定出水准桩。
4) 施工作业带清理
a) 作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行，测量放线人员应对参加清
理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。
b) 清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复；检查控
制桩、穿越桩、地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。
c) 一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物
清除掉。
d) 平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行，对于作业带
内的电力、水利设施和古迹要加以保护。
e) 对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，必须得到有关管理部门批准后，允
许临时拆除，施工后必须立即恢复，并得到有关管理部门认可、签字。 f) 施工作业带通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭
设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通施工作业带；通过排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍正常排水。
g) 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制
桩恢复管道中心线标志桩。
h) 管线在市内经过时，在作业带两侧用2m×2m彩钢板进行围挡。 i) 施工作业带清理应按要求填写记录表格。 5) 修筑施工便道（通道）
大武口至石嘴山段管线基本上沿着110国道敷设，为线路的施工及维护提供了良好的交通条件，按《石嘴山天然气工程线路部分大武口至石嘴山段一般地段说明书》的要求原则上不需要新修施工便道。但在穿越铁路高速公路时，施工机械无法直接通过，可能需要修筑施工便道（通道）。修筑施工便道应注意以下几点
a) 施工便道修筑原则上利用现有的道路，一些低等级道路和机耕路需路面扩宽加固，
5Km以上或特殊施工方法的区段根据实际情况修筑施工便道。
b) 施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，每2公里设一
会车处，弯道和会车处的路面宽度不小于10m，转弯半径应大于18m。
c) 施工作业带清理时对施工作业带内的便道进行压实处理，保证施工机具设备通过。 d) 对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑，达
到运输车辆通行的条件。 e) 对于粉土或地表松软地段，采用
300mm级配卵石基础，回填200mm100
碎石土压实的方法修筑，具体结构300
8m 6m
碎石土
如右图所示：
f) 施工便道经过埋设较浅的地下障碍
物时，采用钢板桥加以保护。
卵石层
g) 工程前期加大便道修筑力度，道路转弯半径应尽量加大，便道应尽量平整，使运
管车能到达作业带。
h) 低等级公路和乡村公路连接的多为简易桥，进场路需通过多座简易桥，简易桥年
久失修，承载能力差，施工设备、运管无法通过这些简易桥。在施工前，需在简易桥上搭建可拆卸钢结构临时便桥，便桥应与简易桥无任何受力关系，便桥两侧需设护栏，施工后应及时拆除。
6) 管材的装卸、运输、保管
a) 预制防腐保温管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和管口的几何尺寸，做好
详细的检查记录。经检验合格的防腐保温管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐保温管不得装运。
b) 防腐保温管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁用钢丝绳吊装，严禁摔、撞、
磕、碰损管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在
吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角应≥30°，以免产生过大横向拉力损坏管口，吊装时应采用宽度为150～200㎜的尼龙带或胶皮带。
c) 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全，与管子接触面有厚度不小于
10mm的橡胶板。
d) 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，
宽度为100mm；拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。
e) 装管高度不超过2m，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用外套橡胶管或
其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。弯头（管）采用专用改装车拉运。 f) 防腐保温管堆放场地应挖排水沟道，并设置管托，堆放高度不得大于2m。 g) 管垛支撑应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距
端部支承的距离为1.2～1.8m。管垛支撑的宽度不得小于0.5m，枕木两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。
h) 防腐管不得长期受阳光照射及雨淋，露天存放时宜用蓬布盖住，堆放处应远离热
源和火源，露天存放不应超过三个月。
7) 布管
a) 布管准备
? 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制
桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、管径、壁厚、防腐层类型等。 ? 对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。 ? 准备好布管的吊具，布管用的机具完好。 ? 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。
b) 该工程拟采用挖掘机或吊管机布管，布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应
首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如下图：
管沟中心线管沟边线施工方向机械通道作业带边界布管示意图
c) 布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全
要求，与防腐管拉运要求相同。
d) 在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根
测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
e) 管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度
以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。
f) 遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直
接摆放其上。
g) 布管过程中做好记录，不同壁厚、材质分界点与设计图纸要求不超过12m。 h) 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。 i) 需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用胶带进行保护。
j) 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类
型等准确无误。
8) 管沟土石方工程
a) 沟槽开挖
当管线平面位置确定后，采用机械开挖沟槽或人工开挖。开挖沟槽的宽度：
B=D+K
式中：管道防腐外层直径D=0.3239m 沟底加宽余量K应按下表确定
沟底加宽余量表
沟上焊接 条件因素 土质管沟 沟中 有水 K沟深3m以内 0.7 0.9 沟无 有水 0.5 0.7 岩石 爆破 管沟 0.9 1.1 弯头、 冷弯管 处管沟 1.5 1.5 沟下手工电弧焊接 土质管沟 沟中 有水 1.0 1.2 沟无 有水 0.8 1.0 岩石 爆破 管沟 0.9 1.1 沟下半自动焊接处管沟 1.6 1.6 沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟 2.0 2.0 值 沟深3～5m 一般地段按管道焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度，沟底宽度为0.85m。当管沟深度超过5m时，沟底宽度与沟深度大于3m小于5m的沟底宽度相同，但中间需加筑0.5m宽的平台；管沟加支撑或管道加配重时，沟底宽度应据支撑结构的厚度、加重物宽度适当加宽；在弹性敷设的水平曲线段，沟底加宽0.3m。
0,5>5m管沟深度超过5m时加筑平台示意图
开挖深度由管线纵断面图确定。该段管线所经地区，地面表层多为粉质粘土、中粗砂和卵砾石。一般线路管顶的最小覆土厚度为1.3m；当管线穿越排水沟、干枯的河床、河流时，管线外防腐层顶距河流的稳定床层顶的最小距离为1.5m（并满足河流冲刷深度的要求），且保持这个深度至河边缘外2m，同时满足水水利主管部门的要求。
一般地段管道横断面图布置如图4.2.1-1所示。