? 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
? 本段管道在河流、干渠、公路、铁路，冷弯弯管、热煨弯头与直管段连接处、
碰死口处的环向焊缝须100%采用X射线检测探伤。其他一般地区采用抽取焊缝的20%进行X射线检测。对于收养检测检测不合格的焊口，修补后进行100%的X射线教案侧。
11) 补口、补伤
管道无损探伤合格后通知阴极保护补口补伤工程单位进行管道的补口、补伤，并进行电火花检漏合格后管道方可下沟 12) 管沟回填及恢复
a) 回填前应先将槽底杂物清理干净，如有积水应先排除。
b) 回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。 c) 弯头、三通等变形较大区域出的回填应按设计要求进行；
d) 管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路
机压实；回填压实时，应确保管道或结构的安全。
e) 管线与其他地下设施较差部位或与地面上建筑物较近部位，其回填施工方案应征
得有关单位同意。 f) 回填质量应符合下列规定：
? 回填料的种类、密实度应符合设计要求；
? 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质； ? 不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物； ? 回填土的密实度应逐层进行测定；
g) 回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。
h) 当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。 13) 管道水压清管、试压、干燥
管道试压介质可以为水或空气，具体方法由业主现场代表和监理确认后选用穿越单独试压段试压介质必须为水。试压用水必须是洁净的无腐蚀性水，管道高点应装设排气阀。试压水可采用管线沿途分布的地间机井，试压结束时，污水应在与地方协商后，排入允许的场所，避免炒成争端和环境污染。 a) 管道清管施工方案
分段试压前，采用清管球进行清管，清管施工程序为： 收、发球筒预制 收、发球筒安装 气源设备安装 收、发球筒拆除 注气清管 装入清管球
? 组成通球清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰富
通球清管的作业人员进行通球清管作业。
? 在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查圆
球式清管圆球的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的圆球应更换。
24″ 图中：①DN200钢管 ②DN200阀门 ③指针式压力表 ④D610、PN20MPa钢制封头 ⑤橡胶圆球式清管器
? 收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，
清管球运行速度控制在4～5km/h，工作压力一般为0.05～0.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。
? 压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物；以接收端不再排
出杂物且排出的空气为无色透明时为全格；
? 清管器在第二次使用时，再次检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨
损较大的圆球进行更换。
b) 穿越段管道水压强度试验方案
? 试压程序
安装试压装置 注水、升压 强度试验 合格 降水压 不合格 查找原因、卸压 试压装置拆除 试压程序流程图
? 试压装置示意图
接注水泵闸阀DN15PN16针型阀DN15PN16针型阀温度计
封头穿越段管线排水口
试压装置示意图
? 在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，在管
线压力分别达到试验压力的30%、60%时停止升压，稳压15分钟，对管道进行观察，同时等待管内压力平衡，若未发现异常，便可继续升压直到试验压力，观察5分钟等待压力平衡即可进行强度试验。记录开始稳压时管内压力读数，稳压4小时后记录管内压力读数，并仔细检查试验管道，如果管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降，则强度试验合格。如发现问题，泄压至零后进行维修处理，再重新升压进行试验。
? 试压两端封头应经严格计算设计,图纸核定后才能加工。封头可以重复多次使
用,?试压完后切割下来以便下次用,按规定试压合格后,管道内水暂不排放,?待下段试压时再重复利用以节约用水和减少排水量。试压端部封头要进行加固顶紧,补偿器应用限位板固定,三通位置的阀门自由端应用盲板进行加固顶紧,防止事故;
? 试压采用清洁水，水中不能含砂、含泥;
? 输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验，穿越铁路、Ⅱ级（含Ⅱ
级）以上公路的管段应进行单独试压；经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，全线接通后不再进行强度试压；管线试压要求按《输油输气管线路工程施工及验收规范》SY0401-98执行。 ? 强度试压压力为11.2Mpa。
? 严密性试验应在各分段强度试验合格后进行，试压压力为设计压力，管道试
压压力4.0MPa，稳定间24h，允许压降值为1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。
? 管道气压试验方案流程图
准备工作 打气、升压 泄压处理 管道强度试验 合格 管道严密性试验 合格 泄压、拆除装置 不合格 不合格
? 准备工作
i） 成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。 ii） 落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
iii） 检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防
腐、补口是否完成。
iv）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。 ? 管道压力试验
i） 一般技术要求：压力试验在管沟回填后进行。；根据本标段的情况及设计要求，分段试压试验长度不宜超过18km；封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用；试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放；强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）；将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。
进气孔Dn150 Pn200Dn150 Pn200 ii）
试压装置安装
在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。在短管上还要安装热电偶温度计、压力变送器和压力天平取压点，并将其分别与自动压力、温度记录仪和压力天平相连。
iii） 压力试验
气压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。
气压试验程序 启动增压设备，开始向管内打气升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的0.3倍、0.6倍时，分别停止升压30分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。 升压 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停气，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察30分钟。如压力无明显变化，启动压力、温度自