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二、沟槽开挖施工 （一）机械开挖
测量放线 基坑开挖 检查验收 垫层 检查复测 管道安装 检查验收 检查验收 接口 砌筑检查井 检查验收 回 填 机械开挖沟槽时应注意下列事项：
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3 m厚的土层暂时不挖，待临布管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
沟槽开挖需要井点降水时，应提前打井点抽水，将地下水稳定至槽底以下0.5m时方可开挖,以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域。
对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 （二）、人工开挖
在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。开挖时应注意下列事项：
沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
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开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15~0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。
沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂填补夯实。
开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（三）、管道基础
垫层铺筑200mm厚中砂层，宽度同管沟宽。 三、管道敷设
1、材料的装卸、运输和堆放
a、管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和互相撞击。
b、管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，采用两个吊点起吊。严禁用绳子串心吊装。 c、待发运的管材应做好管壁及接头的保护。
d、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有村垫材料并应相对固定。
e、管材堆放场地应平整，管材应堆放整齐加木楔防止滚动。严禁将管材放置在尖锐的硬物上。
f、管材应按种类、规格、等级分类堆放。管材堆放高度不得超过2m。
g、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒。
h、管材应远离热源和明火。
i、管件接头在运输和贮存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，管件和包装上应标明配套管件的名称、规格和生产产家。
j、管材和管件不得与产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。 2、管道安装
下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，另作处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
下管可采用人工下管，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内。
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管材长短的调整，可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。 管道接口采用承插式胶圈接口，主要步骤如下： 1）将两根管子调整到一定高度后保持水平状。
2）用碎布抹干净接头口内侧和管道插口外侧的泥土、水分等。 3）在接头承口内的橡胶圈上抹上肥皂水。
4）在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度记环线。
5）将两根管材对准接头入口，由专用工具牵引管材插入接头承口内，使接头两端面与画好的环线重合，即完成管道连接工作。
为防接口合扰时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合需求。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线积管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮和拨口现象，应返工处理。
四、雨、污水口井砌筑
①砌筑井前必须将基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。
②砌筑雨、污水口井，要挂线校核内径，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要逐层錾金砖砌包妥当，务使不渗漏。收口高度要事先算出，可按规范每圈缩入4cm计算。
③渠管伸入进水井内的部分，要把它凿至与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。 ④检查井每天的砌筑高度，不宜超过2m。砌筑时应采用M10水泥砂浆砌MU10砖。 ⑤井砌完后，应及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。
⑥井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 ⑦井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平。
⑧塑料管与检查井的连接方式采用中介层作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 五、沟槽回填
1、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
2、沟槽回填，从管底基础部位开始到管顶以0.7 m范围内，必须用人工回填、夯实，
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严禁使用机械推土滚压回填。
3、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 4、回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它坚硬带有棱角的大块物体。
5、回填时应分层对称回填、夯实以确保管道不产生位移。
6、回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 7、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用的压实工具，在胸腔范围内采用手扶电动夯。超过胸腔以上70cm方可采用压路机。 回填材料及回填要求要符合设计要求和施工规范要求。
第三节 路基工程施工
一、路基土方开挖 1、路基土方开挖施工方案
路基土方开挖是在施工前期准备工作路基处理和排水工程施工任务完成后，分施工段进行。负责本施工段的现场施工员接受土方施工任务后，根据施工段现场条件，制定实施性施工方案。编制原则是土方开挖和回填结合施工，土方开挖和调运合理平衡，根据现场土质情况，采用的施工方法、方案经审批后才能正式施工。
2、路基土方开挖回填机械设备配置
根据以往的施工经验和本公司技术装备实力及施工段划分的要求，土方施工机械配置如下：挖掘机、自卸车，压路机。
3、路基土方开挖施工顺序和施工方法
先进行测量放线，测放设计道路中心线桩，按每20m一个整桩号。根据中线桩测出左右边线桩位，接着要测定出各桩号原地面高程，做好记录，计算路基开挖回填工程量。测量工作完成后，根据现场土质情况，采用不同的土方开挖施工方法。开挖到设计高程后，是沙性土层，通过压路机碾压平整，杂填土和耕植土层则继续挖深0.5m，回填海砂后通过压路机分层碾压整平，淤泥层则要清除干净，回填海砂后，通过压路机碾压，每0.3m为一分层夯实。土方开挖施工段宜分为200m为一段，施工形成初级路基检测压实度合格后，再继续进行下段开挖。
详见《土方开挖施工工艺图》。
在土方开挖施工方法上，挖土由边到中，由高到低，分层开挖循序渐进，要保持一定的纵横坡度和平整度。开挖时，要注意预留碾压沉落厚度。机械开挖路槽时，基底以上至少保留10cm不挖，机械挖完后，用人工清至设计标高，切禁路槽超挖，如发生个别处超
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挖，必须用原土补填夯实。在确定开挖边坡时，挖土时要自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，造成塌方。
土方开挖施工工艺图
二、路基土方回填
路基土方回填主要是新建道路路段的人行道路基回填砂性土。 1、路基土方回填施工方案
路基土方回填要和土方开挖紧密结合。在确定土方开挖施工方案时，综合编制相关工作内容，组织施工时统一安排，合理安排现场流水作业。在不同路区段之间搞好调配进出场土方，尤其是组织好砂性土回填等原材料，尽可能做到均衡填筑，减少土方填筑过程产生差异沉降，施工方案要编制确保土方回填工程质量专项措施。
2、土方回填施工顺序和施工方法
路基土方回填要采用水平填筑法施工，每层虚铺厚度不得大于30cm，分层压实检测压实度，合格后才可进入上层土方回填，保证路基工程质量。
土方回填施工顺序是在施工前期准备工作中完成，路基处理施工后进行的。土方回填施工时，还要进一步做好地表土层、淤泥地段、树根、草皮、垃圾等清除工作。充分碾压
开工前准备并提交开工报告 条件不具备 监理审查开工报告 条件具备 施工试验路段开工 不合格 监理对自检合格的试验路段进行检验合格 路基开挖回填正式开工：原地面清理及填前压实，并进行自检 不合格 监理现场检查 合格 路基开挖回填碾压并自检 合格 不合格 监理检查并签认中间交验表