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NPS (新生产技术)的魅力
NPS(New Production Skills) 导论:
一、生产型态多样少量
就全球经济活动方面而言,现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化,以市场为主导型的时代,也就是所谓多样少量的生产型态,所以,制造业也必须改变观念,从原来制造产品的行业转变成为制造服务的行业。
因此,除了要有具竞争力的价格及品质外,实必须以有限的人力、资源、迅速地以更短的时间,适时地送达客户或消费者少量多样的产品(即“适时、适质、适量、适值”的生产) 二、改变传统生产型态:
NPS是导源于:日本的丰田生产方式(Toyota Production System),或是一般所称的“及时生产”（Just In Time）创始人：大野耐一 台湾飞利浦公司最早引进。
NPS的最终目的：借着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取最多的利益。 NPS的主要特点：改善成果迅速，且是多方面性的。 三、企业永续生存根基：
生产活动与企业的营运目标有密切的关连。生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。虽然卓越的研发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续立足于市场。
例如:录影机、传真机是美国人发明的，雷射唱片是荷兰人发明的。但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢？那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院[下载自www.glzy8.com管理资源吧]长梭罗教授几个月前在一场演讲中，说出如下见解：
「欧美企业的三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。」
NPS就是改善生产过程的最佳利器。 四、NPS的具体内容 ： 心、技、体
“心”：即表示思想观念方面必须要建立起来（所谓“观念变则态度变，态度变则行为变、行为变则习惯变、习惯变则人生变”），NPS的思想是与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。〔例如：推行“Flow shop”过程中：鞋舌组归入现场、仓库的更改〕
“技”：即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能将想思出来。 技法四招式：1.流线化生产 2.安定化生产 3.平稳化生产 4.超市化生产 NPS的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个招式，才能确实达到目标。
“体”：即表示体验、实践的意思，这是整个NPS全体成功的秘决所在。（就象学功夫要做到“知行合一”）
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五、建立全体员工共识
NPS就是改善生产过程中的最佳利器，能够达成品质，成本、交期、空间、在库的改善。 意 识 篇
第一章 浪费的认识 一、 钱在哪里？ 1.售价=成本+利润
这种产品大都是属于独占性的商品较多，消费者没有选择的余地，要不要买随您便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来会愈来愈小 2.利润=售价-成本
这种产品利润就取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义” 3.成本=售价-利润
以利润为目标的来设定目标成本的思想方式就称之为“利义主义”新生产方式思想观念就
是以利润主义为推动企业改变的原动力(要达到目标利润就必须努力来达到目标成本) 就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。材料是外面买进来的，
因而，材料的价格也如商品的售价一样，不是由企业内自己可决定的，而是受到买方市场的影响；如此一来，要降低成本就必须从正业内容所掌握到的部分，如人工 设备及管理成本的降低作为改善的对象；企业要赚取更多的钱，就必须要将人工、设备与管理上的浪费彻底地消除。 二、 真的不浪费了吗？
“动”作与“动”作的分析 “动”的意义:有附加价值的动作
生产过程的目的是:要原材料经过人工、设备的投入，而使得物品的价值能更为提高。 因此，NPS改善的出发点就是:要能在现场中分辨出“动”作与“ 动”作的所在，然后努力将浪费的“动”作逐步的消除而转变成会赚钱的“ 动”作。 三、 劳动改善胜过劳动强化
劳动改善与劳动强化的区别：劳动强化没有将作业者的浪费动作排除，而仅是增加作业者的工作量而已(如:延时加班 增加人员)?浪费仍存在于作业者的工作内，这种作法的产量增加仍然有限
NPS改善的终极目标就是:要赚取更多的利益，以劳动改善的方式所能获取的利益是远大于劳动强化的方式
所以，NPS的改善绝对要以“劳动改善”的方式来进行 四、 七种浪费
1.等待的浪费 2.搬运的浪费 3.不良品的浪费 4.动作的浪费（拿上,拿下） 5.加工的浪费(利用:E、C、R、S) 6.在库的浪费（库存是必要的恶物） 7.制造过多（早）的浪费 ※ 在库的浪费＜库存是万恶的根源＞库存所造成的浪费有：
a>.产生不必要的搬运 堆积 放置 防护处理 寻找等浪费的动作
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b>.使先进先出的作业困难 c>.损失利息及管理费用
d>.物品之价值会减低，变成呆滞品
e>.占用厂房空间，造成多余的工场，仓库建设投资的浪费
库存多就如水位高，将暗礁(问题)隐藏住了
※ 制造过多（早）的浪费：
ＮＰＳ所强调的是要“适时生产”也就是必要的东西，必要时做出必要的数量 第二章 效率的认识
一、效率提高了怎么没赚钱呢？---------假效率与真效率
简言之: 假效率是指固定的人员做出更多产品的方式；真效率是指以最少的人员做出更多产品的方式，企业获取更多的利润，就须朝真效率努力，而不是提高假效率 二、每个人做得越多越好吗？------个别效率与全体效率 三、要动则动，要停则停-------稼动率与可动率
稼动率: 用来表示机器设备运的效果指标?NPS的思想中最重要的就是，仅生产能卖得出去的数量不做库存的生产，也不做过多过早的生产
可动率: 就是指当设备要被使用时，它都能被使用的机率有多大
总之，NPS对机器设备运用的目标，是稼动率不追求100%，但可动率却要追求100% 第三章 库存是企业的墓场 NPS常用的四大技法:
1. 流线化生产 2. 安定化生产 3. 平稳化生产 4. 超市化生产 NPS对库存造成的原因，归纳出十一个理由:
一、“时代错误”的库存(由卖方市场→买方市场→大批量生产→少量多样生产 二、“积习难改”的库存 三、“产能不均”的库存
四、“制程集结”的库存(等待堆积的库存) 五、“消化不良”的库存
六、“候鸟作业”的库存(这儿做一堆 飞到那儿也做一堆，再飞到另一个地方做一堆) 七、“讨厌换模”的库存 八、“月底赶货”的库存 九、“基准没改”的库存 十、“顾及安全”的库存
十一、“季节变动”的库存(旺季 淡季) 第四章 第一招式----流线化生产 一、 流线化生产的意义
水平式布置：依设备的功能别集中布置的方式(即:传统的生产技术方式)，这样物品就
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必须在每一个制程间搬来搬去，而形成搬运的浪费 ( 搬运→批量→空间加大→搬运距离加大 )
垂直式布置：依产品别将机器设备依制程加工序，按一部接一部连接起来的方式-----NPS的流线化生产方式
(单件流动→无搬运距离 无在制品→空间减少→制程时间缩短→市场需求)
二、 流线生产与批量生产的差别
主要差别除了机器设备的布置方式不同之外，还有以下之相异点：
<一>.合理化的方向：就是朝“多制程作业”的方式来努力(批量生产:一个人操作多台同一
功能的机器；流线生产:一个人操作多个不同制程的机器设备)
<二>.作业员的技能：NPS作业员的训练方向是以多能功为培养的对象(批量生产:单能工；
流线生产:多能功的培养)
<三>.在制品的流向：在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动---整流方式(批量
生产:乱流；流线生产:整流)
<四>.机器设备选用：注重的是速度适当稳定，品质好的专用机器以及小型 价廉运转速度不
用太快，强调可动率的机器设备(批量生产:高速度 高产能 大型化 价格昂贵；流线生产:小型化 价廉 运转速度不用太快)
三、 流线化生产的条件:
<一>.与设备关联:设备小型化 设备布置顺序 U型化
<二>.与作业方面关联:单件流动 同步化 多制程作业 走动作业 <三>.与作业员关系:多能功化 四、 流线化生产的八个条件
工厂的生产技术可分为：制造技术----固有技术 管理技术----连结技术
固定技术：指制造本身的制造，加工或装配的技术(如:机器设备每年不断地更新)，产品
就是由材料开始经过不同制程的制造技术，才能完成
连结技术：为了提高管理的绩效，就必须依赖管理技术，也就是连结的技术(如:机器设备
的布置方式，生产线设计安排的做法，物品流动的方式，以及作业人员的配置及运用的观察等等)
就NPS的改善来说，固有技术的改善是非常重要的，但是连结技术的改善更是非常必要
流线化生产，就是连结技术中最重要的技术
＆ 建立流线化生产的八个条件:
1. 单件流动(仅做一个传送一个 检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品) 2. 按制程顺序布置设备(消除搬运上的浪费)
3. 生产速度的同布化(要追求“全体效率”而不是“个别效率” 4. 多制程操作的作业(作业方式朝操作多制程的作业方式来安排) 5. 作业员的多能功化(机械标准化 作业标准化→多能功化)
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6. 边走边做的走动作业(站着作业→走动作业,电绣大型设备→积压大量在制品→生产不顺畅 7. 机器设备的小型化(市场多样少量→细流而快的复数生产线化，小型设备→速度不快但品质
稳定，固障率低)
8. 生产线布置的U型化(“Outpd Input”一致原则→U型化→节省人力，使物流顺畅→消除浪
费 免除返回时间的浪费) 五、 流线化生产的建立
步骤一:全员的意识改革(观念改革也就是意识改革，就成为最重要的第一个步骤) 步骤二:成立示范改善小组 步骤三:选定示范生产线 步骤四:现况调查分析 步骤五:设定产距时间接(是以每日的工作时数除以每天市场的需要数) 步骤六:决定设备 人员的数量
步骤七:布置“细流而快”的生产线(例如:“Flow Shop”推行中订单不管大小，为完成OK交
期，分多条线生产)
步骤八:配置作业人员(依据流程的难易度，分配不同制程的人数→多能功的培养) 步骤九:单件流动 步骤十:维持管理 步骤十一:水平展开 步骤十二:迈向无人化 六、 设备布置的三不政策
1.不落地生根：设备由大型化朝小型化改善 2.不寄人篱下：个别分离式的设施(例:吹风管)
3.不离群索居：朝小型化及一次生产一个的单件流动(象电绣机 泡棉组等) 七、 有弹性的生产线布置
有关生产线的布置必须留意到以下几点：
1.品质方面：品质是制造出来的(除考虑硬体设备的布置外，应包含品质 安全物流 成本及人员配备等软体功夫，作业员自检应在生产线上来做，不应移到线外)
2.产量方面：要以弹性高的设备来考虑，能够容易增减产量的设备较佳(小型化 产量高低可随市场需求而调整)
3.成本方面：使用最少的空间来生产，以降低成本
4.时效方面：使产品能尽快生产出来，缩短整个制程及交期时间 总之，在做生产线布置时，要能做到以下几点：
1.一眼就可以看得出浪费所在(考虑到人的流动 物的流动及情报的流动)
2.能够对应生产数量的变动(不但可以配合市场的需求量而变动生产，而且能随产能之高
低，配置最少的人员)
3.能考虑到其他间接部门(如:检查 搬运等)浪费的排除 八、流线生产线布置要点
何谓良好的生产线布置，必须符合下列几点:
1.能做出标准作业的生产线(生产线的作业顺序须一致化)
2.没有浪费的物流(生产的基本姿态是不要让生产物流停滞下来，生产一个流动
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