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一个的方式)
3.情报(即:生产指示资讯)的流动(指示的来源要一元化 例:及时监控系统) 4.少人化的生产线(例如:电绣房)
5.能够做全数检查的品保(必须见立在生产线上，同时由作业员自主检验) 6.保全性(设备需维护保养) 7.安全性(机器设备的安全性) 8.工厂全体 九、一笔划(即:打破各个隔离生产线的界限)的工厂布置 布置步骤：
1.由水平布置(依据机能别形成离岛式的水平布置)改变成垂直布置(依产品别加工顺序所需
求的机器设备的垂直布置) 2.往U字型生产线布置
3.将长屋型往大通铺(睡铺放在一个大房间内，没有隔离，故整个团体哪儿一有状况发生，
大伙即能立即发觉或了解)化改变 4.形成工厂整体的一笔划布置 第五章 第一招式
——流线化生命：设备设计考虑之原则
一、容易被差遣的设备
1.小型化：我很慢，但我很稳定(品质稳定，运转稳定)
2.流动化：设备小型体→移动容易→使设备能随着市场需求量而随时变动
3.柔软化：设备设计要保持其柔软化，不要僵化，产品不用了，只要改变它的附属机构就可
转变为其他用途
4.快变化：机器设备只需更换模具 刀具或治具等，就可应付各种不同类别产品的生产 二、设备要裸体才好！
1.买“裸体”的设备：是指仅具有基本功能作用的机器，而后再用依据生产的需求，再逐步
附加一些必要的机能
2.门当户对：设备的使用应恰如其份，配合适当的需求，讲求门当户对的专用机器设备才好 3.巨舰大炮的教训 三、设备也要流动
机器设备要变成容易移动的三不政策:
1.不落地生根 2.不寄人篱下 3.不离群索居 此外努力方向:
1.管线不要象葛藤般(各种电源线路绑在一起，使机器不易移动) 2.要象“速食车”一样(机动性高 可随心所欲) 3.出入口的一致化 四、设备要能屈能伸
1.不要殉死式的设备(主公逝世 武士殉死 如:旧产品不做了，设备跟着报废)
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2.包子型的设备(包子外表一样，仅里面的馅不一样)
3.泛用机的专用化(仅具有基本功能的专用机 如:高周波机仅需更换模具即可) 五、柔软化的设备
1.介面卡型的设备(例如:电脑车更换某些介面卡 基板或机构，即可达成转用) 2.正房 厢房要区分(主次分明，区域的划分)
3.可以扩充产能的设备:要使设备的产能不要受到限制，在设计的时后就要考虑到将来要有
扩充能力的可能
4.容易开张的设备:生产的设备要做成容易开张的样式才好，当需要生产时，仅须打开开关
即能立即生产
六、作业面(作业者工作时操作位置的地方)力求狭窄 要使作业者的作业面愈小愈好，须考虑下列几点：
1.前制程的出口即为后制程的入口(可避免搬运及走动的浪费)
2.作业面的接近，高度与深度：要使作业者能尽量靠近作业点的位置，站立工作时的态度
以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适度 深度即可
3.要像迪化街(台北市迪化街的老商店，正面都较狭窄，而纵深却很大)的店面
4.减少无附加价值的走动：要减少空手走动的动作，因此，工作物的传送方式要能多采用
滑槽或滚轮方式来存受工作物，以利滑动?此外，启动按钮也要设计成边走边触动的方式，才能有助于减少无附加价值的走动距离 七、机器的“三不政策”
1.不做切萷空气的动作
如：一般的冲床机器在冲压产品时，如上下冲模距离太远时，也会有许多冲压空气?其实，空气是不必冲压的，这是无效的动作应可省略掉 2.不做木偶动作
即前一个动作要完全地完成之后，下一个动作才能开始动作，就象木偶一样，就是慢动作
的方式，当然周期就长了，产能也低了(设备的动作过程，应当设计成具有“连结”的功用:即前一个动作在进行的途中，即能开始带动下一个动作的开始，即前后相连的动作有一部分是在同一时间内同时在动作)
3.不做立定动作(固定单一制程 必须多功能化) 八、让输送带变成“成长带”(象母鸡一样的“成长带”)
1.取放动作的浪费 2.等待的浪费 3.在制品过多的浪费 4.空间的浪费 要把输送带做为“成长带”可依下列步骤:
1.边送边做 2.划分节距线 3.依产距时间设定速度 4.设立“接棒区”5.设立停线按钮 第六章 第一招式 ——流线化生命：改善实例 一、刷电路板插件时间减半实例
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改善的着眼点：
规律作业：作业动作发生的顺序具有反复性及稳定性
非规律作业反之：指偶发性的动作或是动作时间变异很大或难以预期的作业
作业改善的基本原则：将以上两类作业分离出来，让作业员专心做“规律作业”而将“非规律作业”委由另外的专业人去做，此种人称之为“水蜘蛛”，意指此人的动作要仿佛“水蜘蛛”般的敏捷 灵活 迅速
二、精密铸造工厂缩短交期实例
改善的着眼点：在每一个制程之间，舍弃以一箱一箱物料的传送方式，而改用做一个检查一个，立即传送到下一制程的所谓“单件流动”的物流方式，以减少在制品数量?更重要的是，因而剔除了在制品的等待时间，进而使得整个交期时间大幅度缩短了
改善的成果：有形方面→数据的呈现
无形方面→员工的整体观念也跟着提升了 三、家具工厂生产力倍增实俐
侯鸟企业：企业经营者没法外移，转到资源丰实，劳力低廉且充沛的地区设厂，这种外移方式称之“采用NPS解决困境” 四、电子零件不良率降低实例 五、运动器材工厂空间减半实例
第七章 第二招式
------安定化生产：人员的安定 一、流线化生产线为改善活动之始
以在制品库存的方式来隐芷机器设备故障率的问题，NPS的观念就是要以降低库存量的方式，将潜在的问题暴露出来，促使问题的显现化，自然就会全心投入降低故障率
如何使生产线安定下来:
1.人员的安定 2.机器的安定 3.品质的安定 4.物量的安定 5.管理的安定
二、人员安定取决于“标准作业”
所谓“标准作业”的意义:
1. 整条生产线机器设备的布置情形 2. 制程加工的顺序 3. 物流的流向 4. 标准在制品的设定 5. 作业人员的动线等
标准作业主要看现场作业人员的动线是否每一次都是同样的路径而定，换言之:是否有规律性及重复性，故“标准作业”又称为 “规律作业”
改善人员安定的第一个动作:将“标准作业”与 “非标准作业”分离出来，各指定专人负
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责不同的作业内容?一般是以线上的作业员来担任“标准作业”，另外准备一个人专门在线外负责一些“非标准作业”的工作内容
这个线外专门从事“非标准作业”的人员称为“水蜘蛛”，它的动作必须象在池塘中，浮在水面上游走，迅速 灵活的水蜘蛛一样。
重要的是原为个别线内作业人员的“非标准作业”(“标准作业”是现场生产效率改善及主管管理的依据 )全部集中在一个“水蜘蛛”身上，就形成“水蜘蛛”的标准作业，而使得整个生产线上所有的作业人员都是在做“标准作业”，自然而整个工厂生产上的人员也安定下来 三、产距时间-----宛若指挥棒的节拍
“标准作业”的设定三要素：产距时间 作业顺序 标准手持品
产距时间的定义:(市场一天或一个月确定订单的需要数)÷(作业人员一天或一个月的有效工作时数)
产距时间从定义上来看，是完全受到市场需求量及有效工时变化的影响，是一种目标时间也是一种人为制定时间
四、“标准作业”的其他两大要素：(作业顺序 标准手持品)
所谓作业顺序：指作业者在生产加工时，从材料开始到成品为止次第变化的过程，包括加工物品的传送，机械的上料 下料及作业者作业顺序的时间流向。因此，作业者的作业顺序与加工物品的物流顺序是可以不一致的(作业顺序是指作业者的动线顺序 不是物流的顺序) 所谓标准手持品：指为了使生产活动能够重复地持续生产下去，而必须拥有的生产制程内的在制品，正在机械内加工的物品，也是属于标准手持品的一部份生产线上若缺少了标准手持品，生产线就会中断，形成停线的现象。
标准作业票：包含整个生产线机器配备，加工物流的顺序，作业人员作业顺序的动线及配置，标准手持品的放置及数量 品质检查 安全注意事项以及产距时间等资讯。
标准作业组合票：主要是用来观察 分析 记录一个作业员的作业过程，所以必须依照该作业顺序记录，并记上作业内容 作业时间及产距时间等资讯。
产品别加工能力表：主要是用以分析掌握每一制程机器的生产能力，要分析出人的时间机器的时间 换模 换线的时间，以及设备的可动时间。 五、由“水蜘蛛” 来做“非标准作业”
标准作业的特点是:有重复性 有规律性的作业 非标准作业的特点是:偶发性 没有规律性的 六、“少人化”益于人员的安定
劳动生产:是指一个工人平均 一天的生产量或是类似的表示方法(即:每天的总生产数量÷生产线上的人员总数=劳动生产力)
“少人化”的主要观念：以顾客的需求量用最少的人数，最经济的成本生产产品 “少人化”就是：消除掉浪费，用最少的作业员，仅生产市场需求量的方法
七、生产流线化有助员工“多制程操作”要做好“多制程操作”，除建立流线生产外，尚须考
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虑下列各点
1.离人化:机器设备必须设法予以离人化 2.走动作业 3.多能工的培养 八、多能工实施要点
多能工就是一个作业员能够操作两种以上不同制程的工作技能 工厂要培养多能工必须注意以下各要点：
1. 作业简单:制程必须改善成任谁来操作，也都能立即学会的简单化 单纯化的境界 2. 适当指导
3. 标示作业:准备好作业指导书及作业要领书
4.整体推展:从总经理或厂长先发出通告，使全员知道公司的政策方针
5.制定计划(例:<<多能工技能训练计划表>> <<多能工技能统计表>>等对个人及单位整体做定期的追踪考核)
6.改良设备:设备要改良成不管是谁都能容易操作，要改良成“离人化”，使作业员只做取放的动作
7.绝对安全:生产设备的安全性必须优先考虑，设备要做成即使人员有受疏忽时，也不会
造成伤害的绝对安全境界
复能工：具有多技能但仅应用一种工作技能的情形(我会很多制程，但是现在我只从事这项工作)
多能工：能够操作两种以上不同制程的工作技能(我现在负责前三项制程，但若有必要其他制程我也会)
九、教导“多能工”讲求技巧 步骤:
<一>.组成多能工培训小组
<二>.依制程别调查作业员的技能现状
调查作业员的制程别的技能，以是或否来表示，有的要表示更详细的制程别，可分为五种程度:1.完成不会 2.事前准备好的话就能操作 3.仅给予指示大体上能做出来 4.除了例外作业都会操作 5.完全能独立自主操作
<三>.善用“多能工训练计划表”，并设定各作业者的目标 <四>.有效地利用加班时间，安排多能工训练的进度表 <五>.定期表扬 提高意识
多能工的教导顺序: 1.现场干部自己先在作业者眼前示范作一次
2.说明作业要点 3.让作业者自动亲手做做看 4.当场检讨 反省 当场训练
十、动作的“三不政策”
<一>.不摇头 (例如:打字 双目仅注视稿件) <二>.不转身
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