打造世界一流汽车企业 2.2碎石法应用案例 CSW Case Study
2.2.1 步骤1——问题界定 ------发现问题 在2009年10月涂装车间中涂打磨单台车颗粒数是39.32例，是中途打磨TOP1的系统缺陷，造成中途打磨工作量的增加，并严重影响生产交付。5040302009年10月中涂打磨缺陷数据收集表45403530252015105039.320.10颗粒焊渣0.12铲伤0.05焊胶0.050.040.03PVC飞溅0.06砂痕0.05残胶0.26水痕焊接打磨痕中涂流挂09年10月中涂打磨颗粒趋势图41.2541.8940.139.9938.739.8941.2539.2538.37.9237.2835.4634.8634.8635.636.4234.2634.5635.8731.51010-310-410-510-610-710-810-910-1010-1110-1210-1310-1410-1510-1610-1710-1810-1910-2010-2110-2210 ------问题界定 从现象角度描述问题5W2H问题：目的：中涂烘炉异物数量大，影响生产交付2009年10月至2010年2月，涂装车间QC小组通过有效的措施方法，使中涂打磨烘炉异物数量由16个/台车降低至5个/台车，从而降低中途打磨工作强度，提高车体质量及生产交付效率。与既定标准的偏差与竞争对手（标杆）的差距性质：要素谁（who）时间（when）内容涂装车间QC小组2009.10—2010.2中涂打磨烘炉异物数量降低烘炉异物数有效的措施方法由16个/台车降低至5个/台车现状目标16下降68%5地点（where）向谁（whom）做什么（what）如何做（how）程度（how much）
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打造世界一流汽车企业 2.2.2 步骤 2——问题分解
------利用推论及假设为主的逻辑树进行问题分解
利用推论及假设为主的逻辑树进行问题分解保洁人员未按要求作业保洁作业不规范气密封烘道垂直面产生烘炉异物保洁不彻底死角夹缝处清洁不彻底过滤器来件问题过滤器质量差循环风被污染气密封过滤室产生烘炉异物过滤器棉芯结构不合理过滤器密封胶条失效死角夹缝处清洁方法不当中涂打磨烘炉异物数量大过滤器失效后流平循环风被污染喷房后流平顶部送风颗粒超标过滤器被污染喷房平风向不平衡
------问题分解
序号---问题分解问题分解要素（维度）工艺流二级子问题分解要素（维度）法三级子问题1中涂打磨烘炉异物数量大气密封烘道垂直面产生烘炉异物保洁作业不规范2人死角夹缝处清洁不彻底过滤器质量差3气密封过滤室产生烘炉异物机4过滤器被污染
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打造世界一流汽车企业 2.2.3 步骤 3——原因分析 ------末端子问题原因分析一
序号末端子问题原因分析确认方法保洁作业不规范保洁人员未按要求作业对保洁操作人员的操作方法进行检查，以实际操作方法对比作业指导书规定末端子问题原因分析一研究论证确认标准实际操作和作业指导书的规定，符合率要达到90%以上确认情况符合率达到100%是否真因1否保洁工艺符合度调查工作内容链条保洁地板保洁过滤器更换墙面保洁员工姓名PPE佩带作业顺序辅料使用吴子明黄经俐周旭伟郑志剀OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK结论100000%非真因
------末端子问题原因分析二
序号末端子问题死角夹缝处清洁不彻底末端子问题原因分析二原因分析确认方法死角夹缝处清洁方法不当用粘性布清洁在清洁后的夹缝下端放置湿膜试板进行杂质收集试验研究论证确认标准查看试板表面是否有1颗以上杂质确认情况试板表面有120多粒杂质是否真因2是烘炉夹缝杂质采集数据日期数量12月6日13112月13日12212月20日107平均值120是真因微观分析测试
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打造世界一流汽车企业 ------末端子问题原因分析三
序号末端子问题原因分析确认方法差末端子问题原因分析三研究论证确认标准确认情况是否真因3.1过滤器质量烘炉过滤器密将未使用的过滤器密封过滤器密封条必须过滤器密封条全是条和使用过的密封条对符合工艺要求:不能部被高温碳化,产封条失效比.察看过滤器密封条是被高温碳化.产生杂生51.2毫克杂质否被高温碳化,脱落质使用前微观分析使用后框架杂质是真因
------末端子问题原因分析三
序号末端子问题原因分析末端子问题原因分析三研究论证确认方法差过滤器滤芯结构不合理用高温胶带对过滤器周边框架进行密封处理，确保空气只能从过滤棉通过，再用颗粒计数器分别对过滤器的进风面和出风面进行颗粒测试确认标准对比过滤器进风面和出风面的测试结果，出风面大于40U的颗粒要达到净化要求：每立方少于10个确认情况出风面大于10U的颗粒6.5个，达到净化控制要求是否真因3.2过滤器质量否出风面中涂烘炉入口气密封燃烧室灰粒数据部位控制计划规定上限过滤器进风面＜10过滤器出风面＜10颗粒计数器数据12月6日12月13日12月20日12月27日平均值1923295431.346796.5进风面非真因
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打造世界一流汽车企业 ------末端子问题原因分析四
序号末端子问题原因分析确认方法染喷房后流平顶部送风颗粒超标利用中午休息不生产时间,用颗粒计数器对后流平顶部的来风进行测试末端子问题原因分析四研究论证确认标准确认情况空气中的颗粒大于每立方米0.5个,10U的颗粒每立方达到净化控制要米少于5个求是否真因4.1过滤器被污否非生产时段中涂后流平灰粒数据微粒测试颗粒计数器数据部位控制计划规定上限后流平送风下方＜512月18日12月19日12月20日12月21日平均值01010.5非真因
------末端子问题原因分析四
序号末端子问题原因分析确认方法染喷房风向不平衡用飘带测试法测试喷房出入口风向,同时用颗粒计数器测量烘炉入口的空气颗粒数量末端子问题原因分析四研究论证确认标准喷房出入口风向相对平衡,飘带垂直水平面,喷房产生的漆微粒不影响烘炉入口的空气确认情况飘带朝外飘斜30度,喷房喷漆产生的漆微粒影响烘炉入口打分空气超过净化控制要求34.4倍是否真因4.2过滤器被污是生产时段中涂入口气密封灰粒数据喷室外喷室内颗粒计数器数据部位控制计划规定上限中涂烘炉入口气密封＜1012月25日12月26日12月27日12月28日平均值156175174183172微粒测试是真因飘带测试
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