打造世界一流汽车企业 ---原因分析（汇总）------原因分析（汇总）
序号末端子问题根本原因分析研究论证是否真因否1保洁作业不规范保洁人员未按要求作业实际操作和作业指导书的规定，符合率达100％查看到试板表面有120多粒杂质2死角夹缝处清洁不彻底过滤器质量差死角夹缝处清洁方法不当是是否3烘炉过滤器密封条失效过滤器密封条全部被高温碳化,产生51.2毫克杂质出风面大于10U的颗粒6.5个达到净化控制要求空气中的颗粒每立方米0.5个，含量达到净化控制要求飘带朝外飘斜30度,喷房喷漆产生的漆微粒影响烘炉入口的空气，超过净化控制计划34.4倍过滤器滤芯结构不合理4过滤器被污染喷房后流平顶部送风颗粒超标否喷房风向不平衡是
2.2.4 步骤 4——方案筛选 ------方案筛选
序号12---方案筛选真实原因烘炉死角夹缝处清洁不当烘炉过滤器密封条失效解决方案用压缩空气吹扫烘炉夹缝用耐高温硅胶替代原有的密封胶条用耐高温玻璃纤维+钢丝替代原有的密封胶条用高温玻纤密封条替代原有的密封胶条用PVC替代原有的密封胶条决策标准效果决策√X效果X√X3喷房风向不平衡在3号送风风机频率保持不变的情况下，加大4号送风风机的频率同时加大喷房抽风效果√物料可用性评估材质耐高温硅胶耐高温玻璃纤维+钢丝高温玻纤密封条PVC规格10mmX5mm10mmX5mm10mmX5mm10mmX5mm耐高温性工艺符合性密封性300°C500°C300°C100°C产生缩孔安装性结论不可用不便安装不可用可用不可用
40
打造世界一流汽车企业 2.2.5 步骤 5——方案推进 ------方案推进计划 ---方案推进计划序号123任务项用压缩空气吹扫烘炉夹缝用耐高温的密封胶条替代原有的密封胶条调整中涂喷房和后流平段的风场责任部门QC小组QC小组QC小组责任人黄XX邓XX邓XX协助部门QC小组QC小组QC小组协助人许XX许XX许XX完成时间1.1推进计划1.101.201.312010.1.32010.1.102010.1.24
------方案一推进 方案一推进序真因号烘炉死角夹1缝处清洁不当对策目标措施用压缩空气吹扫烘炉夹缝地点中涂烘炉完成时间负责人2010.1.3黄XX 许XX加强烘炉夹缝的清将夹缝处清洁洁不到位产生的杂质降低90%用压缩空气正对夹缝吹扫用粘性布对夹缝进行擦拭用试板收集夹缝杂质试板表面无杂质清洁方法：1.先用压缩空气正对夹缝吹扫2.再用粘性擦净布对夹缝周围擦拭
41
打造世界一流汽车企业 ------方案二推进
序号真因方案二推进对策目标措施地点完成时间负责人烘炉过滤2器密封条失效解决密封条不耐解决100%高温的问题用耐高温的密封胶条替代原中涂烘炉2010.1.邓XX有的密封胶条10过滤器投入使用高温状态使用一周密封条仍能正常使用将过滤器进行密封条跟换经过物料的可用性评估，将原有的过滤器密封条更换为耐高温密封条，试验使用2周后观察密封条仍然能够正常使用。过滤器框架上也没有发现掉落的黑色杂质。
------方案三推进
方案三推进序号要因对策目标措施地点完成时间负责人喷房风向3不平衡解决喷房内带漆将喷房带漆微粒的空气进入微粒空气进烘炉循环风系统入烘炉循环风系统降低调整中涂喷房和后流平段的风场中涂烘炉2010.1.邓XX243号送风风机不变4号送风风机加大喷室外喷室内喷房后流平烘炉抽风在3号送风风机频率保持不变的情况下，加大4号送风风机的频率同时加大喷房抽风。使喷房与后流平段间的风场达到平衡，有效防止喷房内的带漆空气经后流平进入烘炉的循环风系统。
42
打造世界一流汽车企业 2.2.6 步骤6——效果评估 ------改善前后对比
改善前后对比改善前改善后
------效果确认
通过以上措施的试行，2010年2月的中涂烘炉异物情况：6.05.55.04.54.03.53.02.52.01.51.03.12.82.72.82.82.82.82.82.72.83.12.72.72.62.92.72.62.92.92.72.72.92.82.93.02.62.62.5目标值：5个/单台车平均值例2.8个/单台车2-12-22-32-42-52-616142-72-82-9162-102-112-122-132-142-152-162-172-182-192-202-21目标达成情况好于目标值！2-222-232-242-252-262-272-2812108652.8420改善前目标改善后实际
43
打造世界一流汽车企业 ---效果评估------效果评估
序号已执行方案（措施）单个方案需达到的标准是否达到评价部门总体目标是否达到评价部门1用压缩空气吹扫烘炉夹缝在清洁后的夹缝下端放置湿膜试板进行杂质收集试验，试板表面有1颗以下杂质过滤器密封条必须符合工艺要求，不能被高温碳化、产生杂质工艺要求与烘炉连接的喷房出口风向应相对平衡,需要飘带与水平面的角度为0，喷房喷漆产生的漆微粒不影响烘炉入口的空气是QC小组2用耐高温的密封胶条替代原有的密封胶条调整中涂喷房和后流平段的风场是QC小组中涂打磨烘炉异物数量由16个/台车降低至5个/台车是质检部门3是QC小组
2.2.7 步骤 7——成果巩固 ------标准化1
标准化1将中涂喷房风向列入开班点检中 设备操作人员周期维护点检表编号：CAFR01-001 版本号：２ 编制/修订日期：2010年2月1日频率设备名称时间机器人点检项目设备编号点检方法目视目视 手摸目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视212001121343工位判断标准喷房出口飘带垂直向下温度正常，<40度，无异味无磨损，清洁清洁，无污染，无碰伤有无变形、松动可靠有效无泄漏，破损处于原点位置清洁，指示正常完好无泄漏、堵塞清洁无车过红灯是否亮起。频次次/日√√√√√√次/日√次/日√次/日√次/日√次/日√次/日√次/日√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2010年2月 班次：12345678910111213141516171819202122232425262728日常机器人操作台点开气、漆管、溶剂回收管检机机器人，示教器后光电管状态灯作业机械手后电源喷房风向控制柜开喷嘴机喷杯前各行程开关安全插销和急停开关涂料管及接头机器人 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√次/日√√√√√√次/日√√√√√√次/日√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√马马马马马马德德德德德德良良良良良良甄柯√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√马马马马马马德德德德德德良良良良良良甄柯√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√马马马马马马德德德德德德良良良良良良甄柯喷杯整形空气环次/日√√√√√√动作灵活正常，润滑良好,无干涉次/日√√√√√√开关关闭目视次/日√√√√√√超声波震荡清洁，无污染，无碰伤次/周√超声波震荡清洁，无污染，无碰伤次/周√操作者马马马马马马德德德德德德良良良良良良甄柯说明：操作者点检后记录、签名；记录符号：正常划“√”、异常划“O”、正常后\\维护人员巡检签名备注：
44