5.2.3.4 焊缝坡口形式和尺寸根据施工图、规范、指导书要求进5.2.4分片加工。根据施工图及排板进行加工，包括筒节加工、封
行加工。 头加工。
5.2.5组对、焊接
5.2.5.1 分片加工完毕，根据排板进行组对安装，筒节的对口错边量口应小于等于或等于10%的板厚，对单层钢板b值不应大于3mm，复合钢板b值不应大于2mm。
5.2.5.2 对接纵缝处形成的棱角E不应大于0.1s+2mm（s为板厚），且不应大于5mm，用弦长等于D/6，且不小于300mm的内样板或外样板检查。
5.2.5.3 筒节分段处的外圆圈周长允许偏差应符合下表规定
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公称直径 ＜800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000
外圆周长允许偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 5.2.5.4 分段处端面平直度b不应大于Dg/1000，且不大于2mm。
5.2.5.5 筒节环焊缝后对口错边量应符合下表的规定。 板 厚 ≤25%s 单层钢板 6≤s≤10 s＞10 复合钢板
5.2.5.6 筒节对接焊缝处形成的棱角E，用长度等于或大于300mm的检查尺检查，应小于或等于0.1s+2mm（s为板厚），且小于等于5mm。
环焊缝对口错边允许偏差 b≤25% b≤20% b≤10%s+1且≤b b≤10%s且≤2 见图 见图 备 注 11
5.2.5.7 筒体直度允许偏差ΔL应小于或等于2L/1000（L为筒体长
度）。检查方法：通过中心线的水平面和垂直面，圆周的0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm钢丝测量，测量位置离纵焊缝应大于或等于100mm。
5.2.5.8 封头的最小壁厚不应小于设计厚度的85%，无折边中封头的厚度应等于设计值，其它各类封头最小壁厚应等于或小于设计厚度的90%。
5.2.5.9 封头的加工允许偏差如下：
公称直径Dg 项 目 ＜800 1200 无折边球形封头允许偏差ΔD1 其它类型封头允许偏差ΔDg 最大最小直径允许偏差e 表面局部凹凸量c 直边高度允许偏差Δh2 -3 曲面高度允许偏差Δh1 封头全高允许偏差ΔH 4 5 6 5 8 5 12 6 16 7 20 7 2 2 2 2 2 3 4 2 1600 2.5 4 6 4 +5 2400 3 5 8 4 3000 3 6 9 4 4000 3 6 10 4 800- 1300- 1700- 2600- 3200-
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5.2.5.10 组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝
的端点与相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm。
A 筒体组装焊接
筒体组装前应按设计要求及图纸对其坡口进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
筒体分段组装后，应采取临时加固措施，防止变形，而且应在内外壁上划出相隔90度的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体安装及安装部件的依据。
筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50毫米，所有被覆盖的焊缝处妨碍安装的焊缝或突出物均应打磨至与母材平齐。
B 支座、裙座的组装应符合下列要求：
a、裙座的中心线应与塔体中心线相重合，其允许偏差为±5毫米； b、支座、裙座与塔体相接处，如遇到塔体拼接焊缝时，应在支座、裙座上开出豁口；
c、裙座的底座环应垂直于底座圈（或塔体）中心线；
d、塔体的底座圈，底板上的地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长其允许偏差均不得大于2毫米。
C 筒体等部件组装后，施焊前，应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12毫米范围内的油、漆垢、锈、毛刺等清除干净。对不预热的焊接接头区域内的湿气、焊前应清除。焊接时应采取措施（如白垩粉），
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防止焊接飞溅物沾污焊件表面。
5.2.5.11 焊缝组对前，根据施工图和规范要求编制焊接工艺指导
书。焊工持证上岗。
5.2.5.12 焊接材料应存放在干燥通风的院内，焊条使用前应根据说明书的规定进行烘干。
5.2.5.13 焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，使之干净，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
5.2.5.14 焊接撕不得在焊件表面上引弧和试验电流，同时采取有效的防变形措施。
5.2.6 组对焊接完成后，进行设备开孔和附件安装，包括人孔、手孔、管口孔和仪表口。
5.2.6.1 其位置允许值应符合施工图及技术文件要求。 5.2.6.2 设备的底座圈或底板、牛腿的安装，其螺栓孔应跨设备中心线均布，中心圆直径允许偏差，相邻两孔现场允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均不应大于2mm。
5.2.6.3 设备上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均应打磨至母材平齐。
5.2.6.4 安装开孔接管，应保证缸体轴线平行和垂直倾斜不应大于2mm，接管上法兰面应平移，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰面应保证水平或垂直，倾斜不应大于法兰外径的1/100（不足100，按100mm计算），且不大于3mm。
5.2.6.5 附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行试验和检验。
5.2.7 所有附件及设备的接管、垫板、支座安装完毕后，对设备焊缝进行检查，根据施工图有煤油渗透法、超声波探伤。
5.2.7.1 将所要检查焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉
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