浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，经半小时后进行检查，以白粉5.2.7.2 超声波探伤根据施工图的要求对设备进行超声波探伤，
上无油渍为合格。
探伤比例为焊缝20%，且不小于200mm，焊缝等级为Ⅲ级。
5.2.7.3 对不合格的焊缝采用手动砂轮进行打磨后进行补修，焊缝返修只允许一次。
5.2.8 设备的气密性盛水试漏、强度试验。
5.2.8.1 对施工图气密性试验要求的设备进行试验，应在液压试验合格后进行。
5.2.8.2 试验进行时，压力缓慢上升，达到规定试验压力后，持压10分钟，然后降至试验压力，在焊缝和连接部位进行检查，无泄露为合格。
5.2.8.3 盛水试漏前，焊缝外表应清除干净和使之干净，试验时间不得小于1小时，试验合格完毕后，应立即将水排净，并使之干燥。
5.2.8.4 液压试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表。试验压力按施工图规定进行，其试验液体温度不应低于5℃。试验时，设备的顶部应设排气孔，进液时，将设备内空气全部排干净，试验过程中，应保持设备外侧表面干燥。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保持30min以上，并检查所有焊缝和连接部位。确认合格后，立即将液体排净，并使之干燥。
5.2.9 在设备检验和试验合格后，根据施工图的技术要求进行设备的除锈和防腐。
5.2.9.1 设备的除锈采用手动电动工具除锈。设备表面锈皮、焊渣焊痕、污物、油、水等杂物均清除干净。
5.2.9.2 设备表处理完毕进行防腐，所采用的防腐漆（H52-81、FX-1PN、C06、C04-42）应具有出厂合格证，质量证明文件。
5.2.9.3 根据喷涂说明及施工图对设备进行喷涂，二次喷涂应间
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隔24小时的涂层表面。
5.2.9.4 喷涂时，设备的接管法兰以及密封均应包扎、避光，喷
涂上防腐漆。
5.2.10 设备喷涂完成后，进行铭牌安装，铭牌上应标准。 5.2.10.1 设备名称 5.2.10.2 设备型号、规格 5.2.10.3 出厂编号 5.2.10.4 设备重量 5.2.10.5 介质 5.2.10.6 工作压力 5.2.10.7 有效容积 5.2.10.8 设备制造单位 5.2.10.9 出厂日期
5.2.11 在完成制造及检验工作，确认合格后，填写质量证明文件。 5.3 工厂预制、现场组对安装
对于DN≥3000mm，H（L）＞15000mm的设备采取在工厂预制，施工现场组对安装的方法进行。
程序如下：
熟悉图纸 排板 下料 分片制作 组对焊接 编制工艺卡片 分段制作 标识记录 出厂 施工现场组对、安装 5.3.1熟悉施工图纸；
根据施工图、设计文件的要求，配齐工程涉及的标准、文件、规范准备好施工检验记录表；
按图纸要求制备好各种放样及检验样板，样板定型后应做标记。 a、弧形样板长度 L=2000mm； b、直线样板长度 L=2000mm。
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5.3.1.1绘制设备的排板图，根据板幅进行绘制，排板图要科学
合理，有利于施工进行，并能够保证工期。
5.3.1.3 设备底边缘板伸出缸壁外层表面的宽度宜取边缘板厚度6倍左右，且不小于40mm。
5.3.1.4 设备底中幅宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 5.3.1.5 设备板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 5.3.2 根据排板进行下料，采用机械加工或氧气、乙炔焰加工。施工图需要开坡口的采用机械设备坡口机，或等离子弧切割。钢板边缘加工应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。
5.3.3 根据运输部件对设备采取分片预制。
5.3.3.1 设备底板应平整，局部凹度用直线样板检查，套间隙不应大于5mm。壁板尺寸测量部位如下：
壁板尺寸允许偏差
测量部位 AB、CD AC、BD 对角线之差 允许偏差 ±2 ±2 ≤3 5.3.1.2 对于直径小于16.5的设备，缸底周边宜采用多形边缘。
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5.3.3.2 壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，壁板滚圆后，立即放
在平台上用弧形样板检查，间隙不大于3mm，在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不大于1mm。
5.3.3.3 确定顶板块数，绘制排板图，每块顶板宜在胎具上拼装成型，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙不大于5mm，顶板如搭接则宽度不应小于板厚的5倍，且不小于25mm，外侧连续角焊，内侧断续角焊缝，肋条的拼装采用对接撕，应焊透焊满，搭接时，其搭接程度不小于肋条宽度的两位，且应采取双面连续角焊缝。
5.3.4 对于塔类设备进行分段制作，不圆度的测量
5.3.4.1 应测筒体板的表面，不得测焊缝，附件和其它隆起部位不圆度的允许偏差如下：
不圆度允许偏差（mm） 塔受压形式 内压 外压 内外压 塔直径 外圆周长允许偏差 大于2mm。
5.3.5 对预制的部件在制作的同时，进行标识和记录，有利于运输，现场的组对安装。
5.3.6 现场组对安装
5.3.6.1 贮槽的施工现场组对安装 施工顺序如下：
筒体部位 筒体 筒体 塔盘处 1700-2400 ±11 不圆度 ≤1%DN且不大于25 ≤0.5%DN且不大于25 ≤0.5%DN且不大于15 2600-3000 ±13 3200-5400 ±15 5.3.4.2 外圆周长允许偏差
5.3.4.3 筒体分段处端面不水平度偏差f应不大于1/1000DN，且不
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预制件的清点摆放 预制件检验校正 组对焊接 设备开孔 检验 强度试漏 气密性试验 附件安装
防腐涂漆 基础沉降 观测 铭牌安装 验收 5.3.6.1.1 预制件在运输的过程中有丢失、变形的可能。到现场
后应进行清点，摆放。
5.3.6.1.2 设备板组装前，应复验弧度，对不符合的应重新找圆，利用转胎进行校正。
5.3.6.1.3 设备底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部位除外）。
5.3.6.1.4 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后用卡具或定位焊固定。
5.3.6.1.5 中幅板、边缘板的搭接焊缝采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。
5.3.6.1.6该罐的组装程序 （1）罐底板组装
（2）组装最上圈壁板，使其成为内胎板 （3）组装包边角钢 （4）组装罐顶板
（5）依次顶升组装各圈壁板
（6）焊接最下一圈壁板与底板的角焊缝 5.3.6.1.7底板组装
（1）在组装前必须对基础进行检查验收，做好检查记录。其外形尺寸允许偏差和平整度应符合下列要求：
项 目 1中心标高 允许偏差（mm） ±20 19