B、钢结构安装：
（1）、钢结构安装前，检查安装单元的全部构件和连接件的规格、
数量、偏差等的质量情况，经质量检查员检查合格后，方可进行钢构件安装。
（2）、柱安装前实测基础支撑面中心线、标高及埋件，在支座底板上弹出十字安装准线，吊装时用经纬仪及卷尺进行垂直度及柱距校核，校正好后，拧紧地脚螺栓，焊好螺栓垫板，如有柱间支撑，先安装柱间支撑，后安装梁。
（3）、钢柱安装完，经检查其标高、垂直度、柱距等无误后，即可进行钢梁的吊装。
C、钢结构刷油：
油漆、稀释剂的种类和质量必须符合设计要求，钢材表面必须处理干净，油漆基层作到无锈皮、焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。油漆外观应涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、无脱皮、反锈和流坠，严禁误涂、漏涂。
5.6焊接方案
焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接，保证工程质量的根本保证，由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行，是安装过程中最为关键的环节之一，因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。
5.6.1概况
本工程的设备焊接工作主要有以下几点： A）蒸氨氨分解工段 B）冷凝鼓风工段 C）脱硫工段 D）粗苯蒸馏工段
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E）操作台、走台金属结构 5.6.2焊接方法的选择
结合本单位实际及图纸，合金钢设备采用手工氩弧焊打底手工电
弧焊盖面的氩电联焊；碳素钢设备焊接方法采用手工电弧焊。
5.6.3材料复验及对焊接人员的要求 5.6.3.1材质复验
A、母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。
B、焊接材料复验：所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证，凡对合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有焊接材料的质量应符合国家标准或有关规定。
5.6.3.2对焊接人员的要求
焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求：
A、焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，参加考核委员会的工作，根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。
B、焊工必须持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告有关技术人员，不得自行处理。
C、焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，认真做好焊接工程检查，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。
5.6.4焊接试件
对于现场施焊的材料，如有需要做焊接试件的，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊接试件。在制备焊接试件的整个过程中，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，
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并利用同种电焊机及同种焊接材料，焊接试件和取样应符合
JB4430-2000中的有关规定，焊接试件做好之后，应按焊接检验程序进行检验，而后进行焊接工艺评定。
5.6.5焊接检验及返修 5.6.5.1焊接检验
外观检查：外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度10%，且小于40mm。
焊缝外形尺寸允许偏差如下：(mm)
焊缝高度： （平焊）0～3mm （其他位置）≯3 壁厚焊缝宽度： 1.5δ+3+10%mm 坡口接头焊角高度： δ+1.5 5.6.5.2射线探伤
所有管道对接焊口进行20％的射线探伤，探伤结果符合GB3327中合格规定。
5.6.5.3返修
在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上的返修不应超过二次。
5.6.6焊接材料
5.6.6.1焊接材料的选择
本工程不锈钢316L采用E316L—16焊条；1Gr18Ni9Ti（321）采用E347—16焊条及H0Gr21Ni10Ti焊丝；15GrMo采用E5515—B2焊条及H13GrMoA焊丝；碳钢手工电弧焊采用E4303电焊条。
5.6.6.2焊接材料的管理
焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线
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的规定进行烘干，防止剧热或剧冷。焊条烘干时，要按牌号分类，防
止错拿错用，焊条重复烘干不得超过两次。焊接材料发放时，要凭领用单领取，防止错领和错用，焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度５℃以上），且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。
5.6.7焊接工艺指导书后附。
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6、施工部署及准备工作
6.1施工说明：
丹东万通焦化厂煤气处理工程中标后，我公司将把该工程作为我
公司在辽宁省从事建筑施工的窗口，纳入我公司2003年~2004年度重点工程，重点管理，信守招标文件中工程合同规定的各项条款，并认真组织兑现，作到重合同，守信誉，我们的主要措施是：
我们将本着科学管理，合理安排的原则注重施工准备工作，注重计划管理，注重全过程管理，在施工管理上根据该工程各单位工程工期要求及具体情况，倒排施工工期，加强单位工程工序作业的约束与控制，协调好各单位工程间、土建工程与安装工程间制约关系，确保总体工程合同工期兑现。
在施工管理上纳入重点工程管理，充分发挥大型建筑公司的优势，对该工程施工在人力、物力、财力上给予保证。
质量管理：执行ISO9002质量管理体系，健全质量保证体系，实行施工全过程管理，确保工程达到合格工程标准，施工中采用先进的技术措施，全面推广新技术、新工艺、新材料、环保材料，争创建筑业新技术应用示范工程。
6.1.1安全生产执行JG59—99?建筑施工安全检查标准 ?，确保无重大安全事故发生。
6.1.2该工程现场采用网络技术及计算机技术科学管理，保证各单位工程、土建工程与安装工程及配套工程协调作业，确保工程总体质量目标及工期目标的实现。
6.1.3工程竣工后公司实行积极的售后服务，对该工程实行终身保修，及时进行回访，主动征求业主意见，及时解决问题。
6.2 施工部署
6.2.1质量目标：严格执行ISO9002质量管理体系，认证的企业标准，建造精品工程，确保该工程质量验收一次性达到合格质量标准。
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