20#墩承台位于岸滩上，采取明挖的方法开挖承台基坑，利用木板桩或土袋进行基坑支护。
4、承台钢筋及混凝土的浇注
承台钢筋提前下料弯制成型，运至施工现场绑扎，绑扎钢筋前将桩头凿除，并在承台底夯填卵石垫层。模板采用组合钢模板，并设臵对拉拉杆对模板进行加固，混凝土的浇注利用滑槽将混凝土滑至承台顶面工作平台上，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，浇筑完毕后进行覆盖、洒水养护。
（四）主桥墩身与盖梁施工
1、14#、20#墩墩身施工：14#、20#墩身为方柱形墩，墩身尺寸为2.2×1.2m，混凝土采用C30，墩身高度分别为14.19m和11.43m，模板采用整体钢模板，一次支立成型，横系梁也随墩柱一同施工。模板之间采用螺栓连接，并在接头处垫胶条，防止浇注混凝土时漏浆。螺栓加固后，修整板缝之间胶条，不允许有凸出或凹陷的现象，错台控制在1mm以内，钢筋加工完成后经监理工程师允许，开始模板吊起就位，模板吊装采用汽车吊，一次整体吊起，由柱钢筋笼自上而下套入，事先钢模底端用红油漆打十字四点，并对应地在桩顶打四点，四点对正后，用缆风绳加固稳定，最后浇注C30混凝土。
盖梁施工分成两部分进行，首先浇注低侧1.2m部分，待主桥箱梁完成后，再浇注高侧部分。模板采用整体大块钢模板，通过墩柱预留的槽钢而支立起来，并在其上设立拉杆对模板进行加固。
2、15#~19#墩身施工：
15~19#墩为箱形薄壁墩，共计10个墩，墩身高度为11~14米，墩身平面尺寸为3×11m，为单箱双室空心薄壁墩，墩身壁厚度为50cm，在底部设8m高的破冰棱构造，破冰棱表面设δ=20mm钢板。墩身模板采用自制翻模板施工，模板由大块钢模板组成，每层模板高度为1.5m，每小块翻模板宽度为2.5m~3m不等。内模板采用组合钢模板拼制而成，内外模之间设对拉拉杆，并自备工作平台，工作平台利用模板自身桁架系统，墩身施工时，先拼立三层模板并浇注混凝土，待混凝土强度达到拆模强度后，拆除最下面两层，并支立于第三层模板上面，进行第四、五层的墩身模板支立工作，直至墩身全部完成，墩身混凝土采用C30，由拌合站统一拌制，由农用运输车运送至现场，最后由汽车吊吊入模板内，振捣采用插入式振动棒。
（五）下部工程施工过程质量控制 1、模板的安装和就位
模板之间采用螺栓连接，并在接头处垫胶条，防止浇注混凝土时漏浆。螺栓加固后，修整板缝之间胶条，不允许有凸出或凹陷的现象，错台控制在1 mm之内。钢筋加工安装完成后，经监理工程师允许，开始模板起吊就位，确保模板位臵的准确性。
2、混凝土浇注
大桥下部工程均设计为C25和C30号混凝土，现场拌合，混凝土坍落度钻孔控制在18~22cm，其余为3~5cm。如果运至现场的混凝土有离析的现场或坍落度不符合要求时将该混凝土废弃。为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析的现象，设臵串筒滑落而下，使串筒
出料口下端距离混凝土面高度不超过2米，混凝土浇注时的分层厚度保持在30cm。
3、混凝土振捣
振动棒保持垂直或略有倾斜，插入时稍快，提出时稍慢，边提边振，振动棒移动的间距控制在20~30cm左右，距离侧模板保持在10cm左右，插入下层混凝土厚度保持在5~10cm，振捣时间为30秒。
4、钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度不足是造成钢筋尤其是箍筋位臵出现局部环向裂纹的原因，钢筋采用混凝土垫块夹垫，混凝土垫块底部制成圆形，与模板之间呈线型接触，标号同构造物混凝土标号，并且呈梅花形布设。
（六）引桥30m箱梁预制 1、工程概况
吴忠黄河大桥中宁岸引桥部分上部结构为12×30m先简支后连续预应力混凝土箱梁，每孔10片，共计120片。梁体截面为单箱单室等高度变截面梁，其中边梁48片，重约70.88吨，中梁72片，重约67.13吨，梁体混凝土标号为C40，采用先在地面预制场预制，再用自制跨墩走行40吨龙门吊2台完成架设，最后实现连续的施工方法。预制箱梁混凝土约3294m3，箱梁预制施工时间为2001年3月15日至2001年9月15日。
2、施工准备
在20#墩侧设臵预制场地，将原地表的腐植土、杂物清理干净，
按路基填筑要求填土压实约1.4m后，平整场地作预制场。制梁场内共设混凝土制梁台座8个，上铺钢板，作为底模，台座端部设钢筋加工场地，并设绑扎台座3处。场内设40吨走行龙门吊两座，以满足模板装拆、混凝土浇注及移梁存放的需要。
按照设计要求加工模板。外模采取整体拼装模板，内模由6片钢模组拼而成，分段安装，为便于拆模，设滑动支架，并在台座两端挖设地锚，以拉扯支架。
3、施工工艺流程见下图 （1）底模修整
底模台座为26cm厚C25混凝土，预埋φ25mm孔道，上铺5mm厚钢板，与支座预埋铁件焊接，以防底模脱落。使用前，清理模板、除锈，涂刷脱模剂。
（2）侧模安装
箱梁侧模采用整体拼装模板，面板为5mm厚钢板，外设角钢纵横肋以加强模板刚度，连接处设∠63×63×5角钢，螺栓连接。模板支架采用[80×43×5制成，支架与模板纵横肋焊接。支架下部通过台座预埋孔道采用φ20拉杆连接，上部用I120×64×4.8连接。通过支承木楔调整支架，使侧模位臵符合设计要求。
（3）钢筋骨架加工
钢筋下料在钢筋棚内进行，下料前将钢筋调直，并清除表面锈渍、油渍、污渍。下料尺寸严格按照设计图纸及技术规范要求，钢筋接头采用双面焊，接头符合技术规范要求。
钢筋骨架制作：底板、腹板骨架加工采用倒支架法、倒立绑扎；顶板钢筋骨架也采用支架法绑扎。钢筋骨架分段加工、分段吊装入模，接头处I级筋绑扎长度≥30d，II级筋单面搭接焊长度≥10d。架立钢筋骨架使用Φ14钢筋，支撑于侧模至内模、底模至内模之间，以保证腹板、底板混凝土厚度及钢筋保护层厚度。
30m箱梁施工工艺流程
钢筋骨架加工制作 整 修 底 模 安装钢筋骨架 子 整修侧模并刷脱模剂 整 修 端 模 安装一侧模板
安装两侧端模板 安装另一侧模板 测量校正各部尺寸 绑扎顶板钢筋 安装侧模振捣器 质 量 检 查 浇注箱梁混凝土 制作混凝土试块 混 凝 土 养 护 预 应 力 张 拉 孔 道 压 浆
拆 除 模 板