移 梁 存 放 压试块 （4）橡胶管及锚垫板安装 预留孔道采用橡胶管制孔，橡胶管外径50mm，内径20mm。底、腹板钢筋骨架就位后，即进行穿孔。橡胶管每根长度17米，在跨中连接。连接处外套φ50铁皮管，并用胶带包缠连接处，以防接缝处漏浆。穿孔前，在橡胶管外壁上涂抹滑石粉，以利抽拔。为防止橡胶管在混凝土浇筑过程中移位，确保孔道正确位臵，采用“井”字形定位钢筋固定橡胶管。定位钢筋在直线部分间距1.0m，设臵一组，曲线部分加密。定位筋焊接或绑扎在钢筋骨架上。
锚垫板的安装严格按照设计要求，保证倾斜度及位臵正确。 （5）混凝土浇筑
梁体混凝土为C40碎石混凝土，水泥采用宁夏赛马525普通水泥，粗、细骨料使用前用清水冲洗，严格控制含泥量。
混凝土拌制严格按照施工配合比进行，上料精确，坍落度、拌合时间符合要求，并及时测定混凝土灌注过程中的坍落度损失值，调整出料时的混凝土坍落度，保证混凝土灌注的顺利。
混凝土运输采用0.5 吨翻斗车，配合龙门吊吊斗水平及垂直运输，混凝土从拌合机倒出后，在30min内灌注入模。
混凝土浇筑前将模板和钢筋上的污物清理干净，经监理工程师检查批准后开始浇筑，浇筑过程连续进行，灌注期间，设专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况。
箱梁混凝土采用分层灌注，底板混凝土灌注8~10m后，已灌注
部分开始吊装内模、顶板钢筋骨架，调整检校合格后，即开始浇筑腹板混凝土、顶板混凝土，以缩短施工时间，避免产生施工缝。整个灌注工程按梁体全断面纵向分段，水平分层，每层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑振捣完毕，在任何部位都不允许出现垂直于梁体中心线的施工缝。
混凝土振捣：所有混凝土一经浇筑，立即全面振捣。外模每侧安装附着式振动器24台，隔板每侧1台，同时配合25型及50型插入式振捣器进行捣固。
（6）混凝土养生及拆模
箱梁养生采用自然养护，用麻袋覆盖，洒水养生，洒水次数2~3次/小时，保持混凝土面湿润，养生时间为14天。
混凝土强度达到0.4~0.8Mpa时将预埋橡胶管抽出，抽拔时设臵支架导向，使抽拔方向与孔道轴线重合。抽孔后，再用一个两端带有锥头的清孔器，用8号线套引，在孔道内来回拉动，清除孔内渗入泥浆。当混凝土强度达到15~20Mpa时，开始拆除侧面模板。
（7）预应力张拉
a.应用4台YDC1000-200型穿心式千斤顶张拉，配4台ZB-50型油泵。油泵额定压力大于千斤顶张拉力，压力表读数与张拉力的关系如下：
Pu=Ny/Au
Pu——压力表读数（MPa） Ny——预应力钢丝束的张拉力（N）
Au——张拉设备的工作油压面积（mm2） Ny=σk n Ag×1.05
σk——张拉控制应力（MPa） σk=0.75Ryb=0.754×1600=1200Mpa
n——每束钢丝数目 n1=28，n2=24
Ag ——钢丝截面积（mm2），Ag=19.635mm2 Ny1=1.05×1200×28×19.635=692400N Ny2=1.05×1200×24×19.635=593500N
b.设备进场使用前经指定的技术监督部门校核,为保证设备良好状态,建立定期检查制度。
c.锚具采用河南中原预应力工艺设备厂生产的DMA型锚具，产品经过检验并有出厂合格证。
d.预应力钢丝下料
根据设计图纸设计伸长量及锚杯尺寸，确定钢丝下料长度为
钢丝束编号 下料长度（cm） N1、N2 2954.4 N3、N4 2948.9 N5、N6 2943.3 N7、N8 2951.4 N9、N10 2943.8 e.预应力钢丝束制作
钢丝下料前认真检查表面有无裂纹、机械损伤、氧化现象及油污。
钢丝切割时，控制同束中各丝下料长度，保证各丝长度差不超过设计下料长度的1/5000。
钢丝编束时，每隔1.0~1.5m绑扎一道，铅丝扣向里，绑扎好的钢丝束挂牌编号堆放。
孔道穿束在张拉前48小时进行，过早穿入会造成钢丝锈蚀。穿束前，先在一端利用墩头器墩头，穿上该头锚杯，然后拉动穿束器的引线，直至另一端露出孔道，再穿上该头锚杯，进行墩头。
f.预应力钢丝束张拉
钢丝束张拉锚下控制应力为σk =0.75Ryb=0.75×1600=1200Mpa，为消除钢丝束的松弛状态，使钢丝束两端同时张拉时具有相同的初始应力，我们选择20%σk作为张拉初始应力值，张拉程序为：0 → 初应力20%σk →超张拉105%σk（持荷5min）→σk（锚固）。
钢丝束张拉在箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上进行，张拉前作好千斤顶和压力表的检验，计算与张拉吨位对应的油压表读数和钢丝束伸长量，画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢丝束中应力值与油表读数之间的直接关系。
张拉至初应力时，做好标记，作为量测伸长值的起点，再进行张拉，并量测伸长值。
张拉时采用油表读数与钢丝束伸长值量测进行双向控制，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。
I 理论伸长值计算 ΔL=P×L/Ay×Eg
P=PL×[1-e-（kx+μθ）]/（kx+μθ）
式中：ΔL——预应力钢丝束理论伸长值（cm） P——预应力钢丝束的平均张拉力（N）
L——预应力钢丝束长度（cm） Ay——预应力钢丝束截面面积（mm2）
Eg——预应力钢丝束弹性模量（MPa） Eg=2×105MPa PL——预应力钢丝束张拉端拉力（N） x——从张拉端至计算截面积的孔道长度（m）
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
μ——预应力钢丝束与管道壁的摩擦系数，采用橡胶管制孔时，取μ=0.55
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，采用橡胶管制孔时，取k=0.0015
各钢丝束的理论伸长值(曲线部分)
钢丝束编号 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 控制力L1（m） θ（rad） kl+μθ （N） 593500 692400 593500 593500 692400 1.362 3.867 6.206 8.290 9.993 0.0623 0.1396 0.1396 0.1920 0.1920 0.0363 0.0826 0.0861 0.1180 0.1206 0.0357 0.0793 0.0825 0.1113 0.1136 582859 664580 561780 559811 652282 471 549.5 471 471 549.5 0.843 2.338 3.746 4.927 5.931 1-e-(kl+μθ) PL（N） Ay（ mm） ΔL1(cm) 2各钢丝束的理论伸长值(直线部分)
钢丝束编号 1-2 3-4 5-6 7-8 P′= PL×e-(kl+μθ)L2（m） θ（rad） kl+μθ 13.40 10.868 8.501 6.457 0 0 0 0 0.0201 0.0163 0.0128 0.0097 1-e-(kl+μθ) PL（N） Ay（ mm） 566546 632281 541020 524800 471 549.5 471 471 2ΔL2(cm) 8.059 6.253 4.882 3.597 0．0199 0．0162 0．0127 0．0096 577269 637442 544479 527359