墩顶0#、1#是主桥悬灌梁施工中第一作业段，是在墩顶及托架上直接完成的。墩身施工时，在中部及顶部预埋托架预埋件及10#槽钢预埋件，托架预埋件为δ=30 mm钢板及预应力钢筋,墩身施工完成后，安装型钢托架，托架采用[30b与[22a拼制而成，呈三角形，每个墩顶托架共8个三角架，托架通过Ф32精轧螺纹钢筋与墩身固结成一个整体。10#槽钢预埋件埋于临时支座之间，槽钢总长80cm，外露及埋深各40cm，用于墩顶与梁底之间的支撑挡板。0#段底模采用4cm木板制作，木板下部填筑41cm砂子来支撑底模，1#段底模采用整体钢模板。0#段、1#内模采用木模制成，外模采用钢模板制作，外模板采用托架作为支撑平台，外模与内模之间用φ16拉杆连接。混凝土浇注工作采用强制式拌合机拌制混凝土 ，自动计量，并由混凝土输送泵运料至料仓内。当混凝土拆模、凿毛、强度达到设计强度的85%后，即进行纵向T1钢束及竖向、横向钢筋的张拉、压浆工作。其施工程序如下：安装预埋件并搭立平台→安装底、侧模板→绑扎底、腹板钢筋 →安装竖向预应力钢筋→组拼内模→绑扎顶板钢筋→安装纵、横向预应力孔道→混凝土浇注→养护→拆模→端头凿毛→张拉→压浆。
（3）悬臂节段施工
⑴ 菱形挂篮试压
菱形挂篮菱形架采用单片等效加载试验进行试压,在承台上预埋6根Ф32精轧螺纹钢筋，并把单片菱形架通过Ф32精轧螺纹钢筋进行锚固，利用千斤顶进行加载。加载过程中，测出加载前菱形架顶面
高程、加载后顶面高程及卸载后顶面高程，并重复加载一次。通过试验消除菱形架各部位的非弹性变形，测得其弹性变形，并与理论计算弹性变形相比较，确定各悬灌梁段作用下挂篮的弹性变形值，为底模、侧模、内模高程提供支立依据。 ⑵ 菱形挂篮组拼
菱形挂篮在墩顶0#、1#段上进行组拼，首先安装滑道，利用竖向预应力钢筋进行锚固。然后安装垫梁、菱形架等构件。菱形挂篮包括吊架系统、锚固行走系统、吊挂系统、模板系统、工作平台组成。
A、吊架系统：由立柱、斜拉杆、纵梁组成三个菱形架主桁，再由横联及门架把菱形架连成一个整体，支脚设于立柱及后连接点下方，杆件之间连接采用栓接，主桁架由[28组成。
B、锚固、行走系统：由Ф32精轧螺纹钢筋与竖向预应力筋联接对滑道及挂篮进行锚固，利用专门连接器使二者连接起来。滑道采用[16制成，在滑道与菱形架之间利用不锈钢板进行滑动，使挂篮前移。
C、吊挂系统 ：由吊带及调升装臵组成，吊带由δ=36mm钢板带及Ф32精轧螺纹钢筋组成。模板调升通过千斤顶进行。
D、模板系统：由底模、侧模、内模组成，底模与侧模为整体钢模板，内模为组合钢模板。底模与侧模悬吊于挂篮上，随同挂篮一同前移，内模单独滑移。
E、工作平台：设臵了横向、竖向张拉平台，底模调节工作平台及后锚工作平台。
⑶ 调整底模板
底模板采用整体钢模板，面板用δ=6mm钢板制作，肋板采用[10槽钢，平面尺寸为11m×4.5m。挂篮安装完毕后，利用经纬仪及水准仪调整底模板中线与标高。
⑷ 外模合拢
外模采用桁架式整体钢模板，面板用δ=6mm钢板，骨架桁架用[8与[10槽钢制作。外模悬挂于菱形挂篮中、前横梁上，通过吊杆和倒链实现合拢就位。在外模内部设一滑梁，以利于外模前移。
⑸ 绑扎底、腹板钢筋及安装竖向预应力孔道
钢筋的钢种、等级，规格必须符合设计要求，应具有出厂质量证明书，且抽检合格后方可使用。钢筋表面应洗净，无油渍、无铁锈。 焊接采用双面焊接，在梁段接缝处，采用单面搭接焊，焊缝长度应大于10 d 。钢筋应平直，无局弯折，有裂纹、叠层的钢筋禁止使用。 竖向预应力由φ32精轧螺纹钢筋、上下垫板、螺旋筋及铁皮管、压浆管组成，压浆管设于预应力筋底部，以利于压浆和排气。孔道安装时位臵应准确、确保在同一直线上。 ⑹ 内模安装
梁体内模板在悬灌梁段采用整体桁架式，骨架用10# 槽钢加工而成，面板采用组合钢模板拼制而成，内模骨架通过滑梁锚固在梁体和前横梁上，腹板钢筋绑扎完毕后，用倒链或卷扬机牵引内模沿滑梁行至预定位臵。
⑺ 端模安装、孔道安装及顶板钢筋绑扎
端模板采用钢木组合模板，顶板采用整体钢模板，面板用δ=5mm钢板制成，并在四边用∠63×63×6角钢作肋板，便于连接、安装。端模板在锚下垫板处应按照图纸所示加垫楔块，以保证垫板平面与孔道轴线呈垂直状态。内模就位后，安装端模板，然后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力孔道。预应力孔道采用φ10圆钢制成的定位网片定位，每隔80厘米一个断面,以保证预应力孔道位臵、线形的准确。
⑻ 模板加固
外模板与内模之间采用φ16拉杆对称加固，每侧设4排纵向，4排竖向拉杆，在φ16拉杆上套硬塑料套，以便混凝土浇注后φ16拉杆抽出，重复使用，挂篮前移后，对拉杆孔用标号为C50砂浆封堵。模板顶部采用倒链或型钢进行加固。
⑼ 梁段混凝土浇注
混凝土强度级别为C50级，为高性能混凝土，在混凝土内掺加10%的粉煤灰和8%的硅粉，混凝土浇筑按先底板、后腹板，再顶板的顺序进行，底板混凝土通过内模顶开天窗，由串筒导入作业处，分段浇注，腹板混凝土亦通过串筒导入作业处，对于串筒处所破坏的钢筋，待该处混凝土浇注达到不用串筒作业时，及时对其进行补强，腹板混凝土按水平分层对称浇注，每层捣实厚度30~50cm为宜，随浇随振，严禁出现漏捣或过振现象；顶板混凝土按纵向分段浇筑，浇注完的顶板混凝土顶面及时用抹子刮平。浇注过程中，T构两端节段应对称进行，混凝土输送时，由专人对混凝土进行查点，每隔4~5m3混凝土进行第二作业区的浇注，以减小施工的不平衡重量。
梁体混凝土采用强制式拌合机在拌合站统一拌制，为了保证混凝土具有良好的工作性，每盘混凝土拌合时间不少于2分钟。混凝土的运输由混凝土输送罐车统一完成，由拌合站送至墩下输送泵的料仓内，再由输送泵将混凝土运至梁体所需部位。
⑽ 混凝土养护
梁体混凝土采用自然养护的方法进行，混凝土浇注完成后立即用麻袋片进行覆盖，并进行洒水，派专人每隔2~3小时洒水一次，养护时间为14天。
⑾预应力筋张拉
当梁段混凝土强度达到设计强度85%时，即进行预应力钢束（筋）张拉，张拉按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行，其张拉千斤顶采用YDC350—200型、YDC250—200型、YDC240Q型及YDC1000—200型千斤顶。其张拉工艺如下：
A、分为15孔、12孔及4孔三种，锚具采用OVM15—15、OVM15—12、OVM15—4型三种，其张拉工艺如下图。
B、竖向张拉程序
竖向预应力采用Ф32精轧螺纹钢筋，锚具为YGM锚具，其张拉程序如下：
安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器、张拉杆→安装工具锚 →初张拉→测量伸长值→张拉至控制应力并持荷5分钟→测量伸长值→锚固→回程→卸顶
C、张拉作业前，对所有锚具、夹片、千斤顶、油泵、油表等工