生产规范管理制度汇编
一、深加工生产车间主任岗位职责
1. 车间主任在生产部领导下，负责车间各环节的生产管理、职工管理和安全管理；
2. 上班前检查车间工作人员是否穿戴工作服、鞋、帽并干净卫生； 3. 开机前应召集所有工作人员重申车间安全和生产相关情况； 4. 开机前必须检查是否具备开机条件，杜绝设备带故障运转；当班设备故障，当班必须提前停机检查，定期保养设备，做到设备故障预防为主；
5. 详细做好生产记录，并定期公布生产进度和质量； 6. 监督生产过程的设备和人生安全，严禁车间吸烟； 7. 督促检查车间地面及设备等环境卫生；
8. 督促操作工严格按设备和工艺的操作规程进行操作： 9. 督促检查设备运转是否正常、是否按规定保养：
10.停机前务必检查各管路及容器中是否有残留，以防堵塞管露造成损失，并做好记录：
11.督促检查操作工是否离岗、串岗、打闹嬉戏等； 12.确保完成或超额完成生产计划，并达到产品合格。
二、深加工生产车间操作工岗位职责
1. 严格执行公司考勤制度以及各项规章制，确保按时上下班； 2. 上班前应穿戴好工作服、鞋、帽等并达到干净整洁； 3. 开机前应检查是否具备开机条件，杜绝设备带带病运转； 4. 严格执行车间主任安排的生产计划进行生产，并达到产品合格 5. 注意生产设备和自身安全，严禁在车间吸烟； 6. 保持本岗位地面、操作设备的环境卫生； 7. 操作工应严格按设备和工艺的操作规程进行操作： 8. 经常检查设备运转是否正常及停机后的保养；
9. 停机前务必检查各管路及容器中是否有残留，以防堵塞管路造成损失： 10. 严禁在车间串岗、离岗、打闹、嬉戏，确保安全
11. 认真检查封包工作，严禁包装封口不规范产生漏气和破裂现象，保持包装外观整洁干净，加盖生产日期等；
12. 每星期清洁维护传送带，产品扛放传送带时严禁重摔而产包装破损。
三、深加工生产车间卫生制度
生标准要求；
B. 范围：所有进入生产区域的人员（包括生产操作人员、参观人员），都必须遵
循本程序文件的要求； C. 定义：无 D. 作业内容：
1. 进入生产区域前所有人员都应洗手消毒；
A. 目的：确保所有进入生产区域，直接接触产品人员的卫生符合卫
2. 处理产品前后应洗手消毒；
3. 手接触脏物、进厕所、用餐后应洗手消毒； 4. 洗手消毒步骤：
4、1先在水龙头下将手浸湿； 4．2擦上洗手液： 4、3两手心互相摩擦； 4、4两手揉擦自手背向手指；
4、5用力互搓两手之全部，包括手掌及手背； 4、6冲手，冲手时手不可碰到水龙头； 4、7消毒，自然风干； 4、8电热烘干手。 5、 更衣操作规程：
5、1 设专人负责卫生清扫，卫生管理： 5、2员工更换工作服的程序： ——穿衣：
①在车间入口处，按要求更换鞋： ⑦进入更农室，换下外衣，放在指定位置： 先戴帽子，再穿工作服。 6、——脱衣：
口罩——帽子一工作服——鞋
以上更衣、洗手、入厕过程均由主管按时进行监督检查，各班组长进行确认 6、l待工人进入车间以后，卫生员清扫更衣室，生产过程：休息时，卫生员要确保更农室的清洁卫生，主管每天进行检查；
6、2每天生产结束后，清洁员对更衣室进行全面的清洁，收拾完毕，经保安检查合格方可离开：
6、3每天工作结束后，待更衣室收拾检查完毕，则打开紫外灯对更衣室进行30分钟的杀菌消毒：
6、4员工的工作服每天更换，并保持清洁卫生。 7、纠偏措旋：
7、1更衣室不清洁，必须及时清扫干净：
7、2工作服有异味、脏，则禁止穿入车间，立即清洗：
7、3更衣室有杂物，立即处理掉： 7、4外衣与工作服有交叉现象，立即分开。 8、入厕流程：
员工在生产期间有入厕要求时，应向该组组长请示，经允许后按相关流程进行更衣，方可入厕，其后按更衣流程换鞋、衣服后再按洗手消毒流程清洗干净后方可再次进入生产车间工作，确保食品的卫生安全。
四、生产部不合格品管理制度
A、目的：建立一个不合格品管理制度，规范不合格品管理，以防止发生差错事故。 B、适用范围：适用于成品、半成品（中间体）及其原辅料、包装材料 C、责任者：生产部（品控） D、术语：
不合格品指质量保证部不准予合格并已贴上红色标签的原辅料、包装材料及半成品和成品。
E、作业内容：
1、凡不合格原辅料不准投入生产；不合格半成品不得流入下道工序，不合格成品不准出厂；
2、当发现不合格原辅料、包装材料、半成品（中间体）和成品时制造区及仓库应按下列要求处理：
2.1立即将不合格品隔离于规定的存放区，用红色标识并挂不合格牌
2.2在每个不合格的包装单元或盛装容器贴上不合格证，标明品名规格、批号、生产日期、不合格项等内容；
2.3填写不合格品处理报告单，内容包括：品名、规格、批号、；数量、查胡不合格的日期、来源、不合格项目及原因、检验数据及负责查明原因的有关人员等，并报送质量保证部；
2.4在处理报告单上对不合格品查明的原因应提出书面处理意见，报质量保证部审核批准，质量保证部应作好不合格品管理台帐；
2.5负责处理的部门应限期处理，并有详细记录报质量保证部备案
3、凡属正常生产中剔除的不合格产品（废精品或结晶块）必须有制造部标明品名、规格、批号，并妥善隔离存放，并报告生产部（生产）和质量保证部根据具体情况决定要求返工；
4、大量或整批不合格原辅料、产品，应由制造区主任或仓库主任写书面报告，内容包括：质量情况、事故或差错发生的原因、采取的补救措施及防止以后在发生同类问题的措施，分析此批对以后批次的影响以及调查结论和处理结果。有关书面报告或调查处理记录及相应在库货位卡应纳入产品质量档案保存；
5、必须销毁的不合格品应有仓库或制造区填写不合格品销毁单，经质量副总经理批准后，在质量保证部监督下由仓库或制造区负责人按规定销毁，并做好销毁记录纳入产品质量档案保存备查。
五 质检部信息资料管理制度
A、目的：规范质检部信息资料的管理。 B、范围：本规程适用于质检部信息资料的管理。 C、职责：质检部负责本规程的实施。 D、程序（内容）：
1、质检部应指定专人负责收集、整理、发放、登记和保管、归档质检部 的所有文件资料和相关信息；
2、质检部理应建立实验室仪器、设备档案，保管仪器设备的随机附件使用说明等信息资料；
3、质检部凡是有外出参观、学习或参加各种学术会议所带回的资料一律归属公司和质检部，必须及时归档，同时应给部门拷贝一份，交管理人员登记、保管；
4、质检部部门领导负责每月检查一次部门文件资料的管理工作，及时提出改正意见，保证部门文件信息不断更新、共享畅通；
5、质检部员工在工作中阅读到适合质量检验、质量管理、质量指标和标准等文章或书籍，及时向部门领导推荐，由部门领导安排收集、购买；
6、部门员工需要借阅质检部的文件资料 的，应办理借阅手续，并保证不向外传递、发送。拷贝，及时归还；部门以外公司的员工需要借阅质检部的文件资料的，须向质检部领导请示，得到同意后，办理借阅手续，并保证不向外传递，发送，拷贝，及时归还；
7、质检部对外的所有信息、资料、检测结果等，须由部门领导审核后才能向外传递。部门员工一般情况下，不得随意向外发布、文件资料检测结果等信息。
六、质检部外来样品检验制度
A、目的：保证外来样品检验的及时性、准确性、有效性。