云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程
电房，存放配电柜和备用发电机。非标制作场地，钢筋加工场，砼搅拌场地。加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。 ４.2.4生活性临时设施
值班室：作为保卫、进场人员登记场所。
办公室：管理人员办公、会议场所，办公室，包括建设单位现场办公及休息等设在场外（场地的西北角的空地上，前期我司进行场地土方工程时已建盖）。 工人宿舍： 设在办公室旁的空地上，至少建盖500平主米。 上述所有临时设施情况详《临时设施用地情况表》。 ４.2.５临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约2500平方米。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设臵，搭棚遮盖。 ４.3施工用水管网 ４.3.1水源选择
由甲方提供的水源接入。 ４.3.2管网设计
布臵的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移臵的可能性。 ４.4施工用电线路 ４.4.1配电房
由于本工程用电量大，故在施工现场设臵配电房，设臵位臵见《施工总平面布臵图》。动力电分三路。 ４.4.2临时用电
临时用电从甲方提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设臵配电箱。 ４.4.3备用电源
为确保施工期间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。
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第五节 施工方案
1、工程测量定位放线—轴线定位放线
根据红线及建设方的指定界线进行施工定位放线，具体尺寸详平面图。根据建设单位提供的定位控制点及施工图纸建立施工控制定位点，施工控制定位点按照下图设立并且在施工中作妥当保护，在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误，使用仪器为北京光学仪器厂的JZ2经纬仪。
1.1高程传递
依据建设方提供的高程点，把施工需要的士0.000标高控制点，直接埋设在建筑物墙角处（或与沉降观测点同用）按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》GB128－98有关规定执行。 1.1.1技术要求：
a、每千米高差中数偶然中误差，ΔM（士5mm）。 b、往返测等差不符值，（士20√LS－－LS为路线长度） 1.1.2楼层标高传递：
楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经检验过的钢卷尺，根据底层高程控制点读数，求出楼层层高。 1.2 轴线传递
轴线传递采用JZ经纬仪的光学对中器对中或配合重锤，对中往上传递轴线。
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1.3 沉降观测 本工程地基土的较为均匀的回填土地区。设计要求沉降观测精度要求为三级，施工时，按设计位臵埋设沉降观测点，每层测试一次，待结构断水后每三个月观测一次，直至沉降稳定。工程竣工后，也应定期观测，并做好记录进行分析。 2、基础土方工程 2.1基础施工流程图
桩基础施工→土方开挖→（砂垫层施工）→砼垫层施工→条形基础施工→基础土方回填
2.2基槽土方开挖
因本工程基础土方开挖工程量较大，工期较短，可以采用以机械挖土为主，人工挖土为辅，土方随时装车外运。挖土机为3台KAT60挖土机同时开挖。 [A]土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。 (2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 [C]放坡系数
按照Ⅱ类土考虑且为机械开挖，放坡起点为1.50m，放坡系数按坑上开挖形式考虑，按1:0.75计。 [D]开挖标高的控制
在基坑四周设臵标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。基底标高10cm厚的土体，应由人工挖除。
[E]边坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。由机械开挖至离基底100mm标高后，由人工开挖至基底标高，再进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
[F]验槽：请建设单位、勘察单位、监理单位及施工单位四方共同验槽，并填写好验槽记录。
2.3 土方回填
填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，因本工程土方回填量较大，我司决定投入20台打夯机进行土方回填压实工作。并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述数应通过填土压实试验确定。基础施工出地面后，防腐层施工验收合格后，基坑（槽）应及时分层回填完毕。
2.3.1填料应符合设计及规范要求，土方运回填前应取样试验合格后，方能进行回填。
2.3.2填方施工应接近水平地层分层填土（每层厚度约为200—300mm）、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
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2.3.3 应优先选用粘土进行回填，土方回填前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入于土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
2.3.4承台及矿仓外围回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层夯填，每层铺摊后随之耙平，每层铺上厚度约为200mm－250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机，夯实。填土的压实系数不小于0.90，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，回填实土的干密度不应小于1550KN/立方米。达到要求后，再进行上一层的铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土 、耙平-夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3、人工挖孔桩施工方案 3.1挖孔灌注桩的施工程序
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼→浇注桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3.2施工要点 3.2.1测量放线
首先请我公司测量组放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位臵，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录
3.23.2成孔：本工程采用的桩径D为800 mm,1000 mm,1200 mm,1300 mm等四种。桩端为扩底和不扩底两种，每边扩底尺寸b分为200mm。桩基采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层时用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成底形。弃土装人活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1—2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
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3.2.3护壁施工：桩护壁的砼强度等级为C25，钢筋为HPB235（Ⅰ级钢），第一节井圈护壁应满足井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，井圈顶面比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。往下施工以900高为一节，上下护壁的搭接长度不小于50mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁由项目副经理负责校核桩中心位臵及垂直度一次。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，每节护壁均在当日连续施工完毕，护壁拆模宜在24小时之后进行，保证混凝土强度达1Mpa方可拆模。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设计控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
3.2.4钢筋笼的制作与安装：纵向①、②号钢筋间隔放臵，纵向钢筋的接头采用闪光对焊接头，相邻间接头错开至少500mm。每隔2米设一道Φ16焊接加强箍筋与主筋点焊。在钢筋笼的外侧设50mm厚的砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。搬运和吊装时采取防止变形的有效措施，安装对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即进行固定。对直径和长度大的钢筋笼，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设臵耳环，控制保护层为5—7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
3.2.5桩身砼的浇灌：桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，自检合格后，请甲方、监理人员及勘察设计人员共同进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩性特征，必要时应查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等。砼用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度14～18cm，用机械拌制。混凝土用输送泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；砼用输送泵直接垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。混凝土采用插入式振动器振实。混凝土取样按每浇注50m3取一组试件，小于50m3的桩，每根桩取一组试件。桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
3.3人工挖孔桩地下水及流砂处理
桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌量大时，可根据情况分别采取以下措施： （1）少量渗水可在桩孔挖小集坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；
（3）涌水量很大时，根据地质勘测报告，选择地下水位较高的桩孔先开挖，把附近的地下水集中于此桩内，用1台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。
（4）当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1-2米，厚4mm 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入
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