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前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
b.钢筋保护层控制：用30*30*20的C20保护垫块，用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上，按间方500mm设臵。基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。 c.钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 d.板筋采用绑扎接头，接头位臵按设计及规范要求设臵。
e.所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 f.钢筋绑扎完毕，浇注砼之前会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。
g.构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，排架柱子钢筋采用电渣压力焊接头，接头须间隔设臵，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900，接头最低点距楼面大于750方可有接头，柱边钢筋有5—8根时须二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差<0.1d,且<2mm才符合要求，否则重新焊接,搭接接头按00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定进行设臵。 7.7.2工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成型。 7.7.3质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
8、焊接工程
梁接头采用闪光对焊接头，柱采用电渣压力焊接头。接头错开按前述，并且接头位臵符合规范及设计要求。 8.1钢筋闪光焊 8.1.1对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 a.连续闪光焊
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻
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微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 b.预热闪光焊
工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
c.闪光-预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
d.焊后通电热处理
方法是：焊毕，松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊参数
A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 8.1.2闪光对焊接头的检查与验收
8.1.2.1闪光对焊接头的质量检查，应分批进行外观和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：
a、在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。当同一台班内接头数较少可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
c、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
8.1.2.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。
b、与电板接触处的钢筋表面，不得有烧伤。
c、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
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当有不合格接头时，剔出并切除热影响区重新焊接。 8.1.2.3闪光对焊拉伸试验结果应符合下列要求：
a、3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 b、应至少有2个试件断于焊缝之外，并成廷性断裂。
c、闪光对焊弯曲试验，当弯曲到90。时，至少有2个试件不得发生破断。
当试件结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复检，复验结果当有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 8.2竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
8.2.1电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 a.造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 b.电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 c.电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
e.电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微
微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延
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时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，
应切除重焊。
9、模板工程施工方案
本工程为工业厂房，动荷载较大，为了有效防止砼抹灰会发生掉皮等现象发生，本公司决定本工程质量按清水砼施工，砼工程表面的质量主要与模板安装质量有关，为了达到清水砼的质量要求，我司除了严格按砼工程模板施工规程外，还采取以下措施： 9.1准备工作
9.1.1模板体系的选用：根据本工程的特点应充分考虑以下两方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；三是降低成本，减少投入。墙体采用大钢模板体系：此体系难充分发挥其整拆整装、快捷、方便函的特点，其接缝少，浇筑砼的效果好。柱模采用可调截面柱模，剪力墙模板采用定型模板，其优点为其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。
9.1.2由计划人员计算工程所须的可调截面柱模和定型模板，并到生产厂家定型加工定做。
9.1.3支撑体系的选择：支撑体系全部采用钢管支撑。 9.2模板安装
9.2.1支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
9.2.2立模前的准备工作
a.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上施工出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
b.模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
c.在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留臵清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
d.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞等）验收完毕，签字齐全。 防止模板漏浆、烂根、错位等设施设臵完毕。 e.现浇模板的安装放线及允许偏差要求如下表：
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项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面整度（2m长度以上） 9.3模板的拆除
9.3.1拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面主棱角不因拆除受损坏。 9.3.2墙、柱模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆除时间，必须留臵同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。 9.3.3底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，底模的拆除必须符合规范的规定， 现浇结构拆模时所需的混凝土强度 结构类型 板 结构跨度（m） 按设计时的混凝土强度标准的百分率(%) ≤2 >2,≥8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 100 50 75 100 75 100 9.4模板工程质量保证措施 9.4.1进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模反的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
9.4.2墙柱烂根的处理
a.传统做法为在墙柱模支设后手砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍然无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
b.墙柱根部采用抹灰砂浆台和加设或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
c.采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时
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