云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程
加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。 9.4.3剪力墙模板拼缝处理
虽然整体式大钢模板的拼缝少，但由于塔吊起重的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节，另一方面可防止漏浆。墙体木模板拼缝侧面粘海绵条。
9.4.3.1大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可浆外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊 5mm厚的钢板控制负偏差。 9.4.3.2模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅铜胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
9.4.3.3墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。 9.4.4防止涨模、偏位可采取的措施 （1） 模板设计强度控制 （2） 背楞加密
（3） 模板支设前放好线定位、控制轴线 （4） 墙柱模安装就位前采取定位措施。 10、砼工程施工方案 本工程砼工程量较大，且施工场地宽，为了保证在计划工期内按质按量完成施工任务，采取现场自拌泵送砼，根据现场的施工场地情况和地理位臵规定，为减少投资，拟采取现场在自拌泵送砼，设两座搅拌站，三台输送泵（备用一台）。本工程开工后，由有权机构实验室取样，做好砼的试配工作，以避免在浇灌中出现问题。 10.1混凝土用材料和混凝土的一般要求 1） 水泥
a. 采用大厂生产的32.5和42.5普通硅酸盐水泥。 b. 水泥的贮存保管
施工场地的水泥应立即进库贮存，并应按出厂日期分别堆放，并树立标志。先到先用，并防止混掺使用，以便取用、鉴别、监督和取用。水泥堆放应注意防潮，水泥存放时间自出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不应使用。 c. 骨料的来源、验收、取样和测试
混凝土用的砂、石，可就近采用曲靖市地材，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》的有关规定外，石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。
我方对所使用的骨料的来源进行来源类型、开采方法、堆放、装运和质量控制进行测试和考核，与监理工程师监督生产现场和堆料场骨料的取样。并由权威测试机构对样品进行化学和物理分析。
当骨料来源得到认可后，应分别对每一骨料类型进行取样，并保留现场骨料供参考。 在整个施工期间，应对新开挖的材料样品进行定期分析以确定骨料质量的稳定性和联系性以满足施工规范和要求，取样频率决于样品的分析结果。 骨料应从监理公司工程师批准的料场采购，骨料应该坚硬、具有足够的强度和耐久性，
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并不包括有害物质，以免反过来影响混凝土的强度、耐久性或引起混凝土中钢筋的腐蚀。骨料不能包含任何可能引起混凝土表面污染或不平整的物质。骨料中不能含有任何会与水泥中碱发生有害反应的物质。
使用混凝土外加剂应符合有关技术规范的规定和要求，且征得监理工程师同意。外加剂要严格按厂家的指示贮存和使用。并事先通过配合比试验以证实其实用性和有效性。如果同一混凝土混合物中有两种或两种以上的材料，应提供数据以明确它们的相互作用，从而确保其互溶性。 d. 混凝土用水
采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质，如油脂、糖类等。
2） 混凝土配合比设计的要求
a. 混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和和易性及塌落度的要求。并符合合理使用材料、节约水泥的要求。
b. 为保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工并不小于有关规范的规定和要求。
c. 混凝土的拌制：混凝土在施工拌制前，其技术说明都要经过批准，且配料中对任何材料来源、质量、配合比的选择都要有技术说明。 3） 混凝土配合比设计的要求
a. 严格掌握混凝土材料的配比，配合比在搅拌站旁挂牌公布，以便检查。并通过电脑计量，原材料按重量的允许偏差，不得超过下表的规定： 材料名称 水泥 粗细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 备注 1、各种衡器应定期校验，经常保持准确。骨料含水率应经常测量，雨季增加次数。 b. 装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。严格控制水灰比和塌落度，不得随意加减用水量。 4） 搅拌时间
a.从原料全部投入搅拌时起，至混凝土拌和料开始卸出时为止，所经历的时间称做搅拌时间。
通过充分搅拌，使混凝土得各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌站的类型及混凝土搅和料的和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的拌和时间。但混凝土拌制的最短时间（S），应符合下表的规定。
搅拌站出料量（L） 混凝土塌落搅拌站类型 度（mm） ＜250 250--500 ≤30 ＞30 自落式 强制式 自落式 90 60 90 120 90 90 ＞500 150 120 120 37
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强制式 60 60 120 掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 10.2混凝土的浇筑 a、施工准备
根据工程的对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土的施工方案。对有特殊要求和、施工难度大的底板大体积混凝土浇注前由技术负责人编制详细的施工方案，明确施工方法和质量控制措施，报监理和业主技术部门审批后严格实施；要求做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 b、质量控制
技术报表要用规定的混凝土质量控制和方法填报，并包括：
试块的强度、和易性、新浇注混凝土的强度、硬化混凝土的强度、水泥含量、水灰比和骨料级配、浇注期间的配料温度、浇注的气候条件。所有样品的采集和测试都要按规定的标准进行。
上述情况采用标准标记录，该表必须报监理工程师并得到监理工程的认可。 监理工程师要记录浇筑的情况和拆模之后混凝土的后续状况。 c.施工中检查
混凝土在拌制和浇筑过程中，我方严格按列下规定进行检查： 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 现浇混凝土结构的允许偏差不应超过规范规定的值。
检查混凝土在拌制地点的及浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次：
在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查； 混凝土的搅拌时间应随时检查； d、混凝土的强度
根据按规定的标准采集、加工和破碎的同一强度等级、龄期、生产工艺和配合比且不超过三个月的一批混凝土立方试件的强度采样值来确定是否满足强度要求。
如果由相同样品所产生的各种强度的范围值超过强度的15%，那么就要对试件的制作、加工和测试方法进行重新检查。如果各试件强度范围超过其平均强度的20%，那么最终结果不被采用。
混凝土的抗压强度，用标准试模做成边长150mm立方试件，在温度为20±3℃和相对相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护试验确定。试验应按《普通混凝土力学试验方法GBJ81-85》的规定进行。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。
混凝土强度由现场专职试验员在监理工程师在场的时进行测试，测试结果须经监理工程认可。
e、和易性
现场专职试验员取样对混凝土的和易性以塌落度试验的方法来测定和检查，以达到要求。
f.骨料配级
混合骨料级配要在预定级配的±4%以内变化，不得超出。
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g、外观检查 混凝土结构构件在拆模后，应从其外观检查有无麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况，预留孔道是否堵塞。如有类似情况，应加以修正。 k.混凝土的施工偏差应满足规范要求。 10.3砼浇筑施工要求
进行浇筑前应先认真检查操作面是否已经清理干净，模板是否已经浇水湿润，输送管是否已经接好，还必须办好钢筋工程隐蔽验收记录及检浇灌证明。上述工作完成后方可进行砼的浇筑。
11、设备基础预留（埋）
一些大型设备若在浇筑基础时没有具体的安装尺寸或施工人员粗心大意使设备进场后无法安装，将造成安装质量缺陷或经济损失。故要求在预留过程中必须严格按设计要求，由专人进行施工，并由工长（技术员）复核。预留、预埋件用经纬仪进行定位，混凝土浇筑过程中，注意保护预留、预埋件不被损坏，砼浇筑完后，在初凝前用经纬仪对其进行及时校正。
12、土建施工对安装工程的配合措施 12.1由项目总工程师负责配合措施的落实。
12.2根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；
12.3根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位臵及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；
12.4根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位臵上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；
12.5按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；
12.6与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；
12.7预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。
13、砌体工程施工技术方案
因本工程无的施工图，图中未说明墙体的材料等，所以我司按常规，围护墙用粘土红砖砌筑。 13.1材料
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
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水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用po32.5号普通硅酸盐水泥或ps32.5号矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料
石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其它掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 13.2操作工艺 12.2.1拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用龙门井吊作垂直运输，人工手推车作水平运输
a.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、
石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料
完毕算起，不得少于1.5min。
c.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
12.2.2组砌方法
a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8--10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高设臵2Φ6＠500通长拉接筋。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放臵一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
c.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满。 12.2.3砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
a.排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位臵。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。
b.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
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