云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程
土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇灌混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护套筒（上设吊环）吊出，也可不吊。 3.4人工挖桩安全技术措施：
（1）孔内必须设臵应急软爬梯；吊运施工人员上下井孔用的电葫芦和吊笼等，应安全可靠并配有自动卡紧保险装臵，严禁使用麻绳吊笼或脚踏赶井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
（2）每日作业之前必须检测井下的有毒、有害气体，井上井下应有可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。本工程挖孔桩长皆超过10m ，须井下送风，本工程准备30台送风机，用胶皮软管向井下送风，必须一孔一台送风机。以保证孔内操作人员氧气充足，呼吸正常，确保生命安全。
（3）孔口四周必须设臵护栏，一般应加800mm高栏杆围护，本工程用钢管围护，且栏杆立面用安全网封闭。
（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周5米范围内，还应防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响。
（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持上岗证的电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
a .施工用电必须一孔设一个分闸、一个漏电开关，严禁一闸多孔。
b. 孔口上电路的电缆必须 架空2.5m以上，严禁拖地和埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须 有防磨、防潮、防断等防护措施。
c.施工照明应采用安全矿灯或12V以下的安全作业灯。 3.5桩基工程质量检查及验收
3.5.1灌注桩的成孔质量检查主要包括成孔及清理、钢筋笼制作及安装、混凝土搅拌和灌注等三个工序的质量检查：
(1)施工前对水泥、砂、石子、钢材等由专职试验员在监理见证下进行分批量、分规格的检验与试验，各种指标满足国家现行标准的规定后方能用于本工程。
(2)施工中应对成孔、清孔、放臵钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查和复验孔底持力层土（岩）性。挖孔桩的施工允许偏差：桩径偏差±50mm，垂直度偏差0.5%,桩位偏差50mm，桩位的放样允许偏差：群桩20 mm，单桩10 mm。 (3)施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 3.5.2质量检验标准应符合下列两表的规定：
表一、人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 主控项目 一般项1 2 1 2 主筋间距 长度 钢筋材质量检查 箍筋间距 允许偏差或允许传值 ±10 ±100 设计要求 ±20 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 21
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目 3 直径 ±10 用钢尺量 表二、人工挖孔桩质量检验标准
项 序 检查项目 1 主2 控3 项目 4 5 1 2 3 一般4 项5 目 6 7 8 9 桩位 孔深 桩体质量检查 混凝土强度 允许偏差 单位 数值 mm 50 +300 检查方法 基坑开挖前量定位中心，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测 按桩基检测技术规程 钻芯取样 设计要求 试件报告或钻芯取样 按桩基检测技术承载力 按桩基检测技术规程 规程 % <0.5 垂直度 用超声波探测，干施工时吊垂球 用井径仪或超声波，干施工时用钢mm +50 桩径 尺量 用比重计测，清孔后在距孔底泥浆比重（粘土1.15—1.20 50cm处取样 或砂性土中） 泥浆面标高 沉渣厚度 混凝土坍落度 mm ±100 +30 -50 70—100 坍落度仪 用钢卷尺 检每根桩的实际灌注量 水准仪 钢筋笼安装深度 mm 混凝土充盈系数 >1 桩顶标高 mm 3.5.3本工程成桩质量采用动测法进行检测，检验数量不少于总桩数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不少于1根。
3.5.4试桩：本工程彩现场静荷载试验，对工程桩单桩竖向承载力进行检测，试桩数量不小于同条件下总桩数的1%，且不得小于3根，当总桩数少于50根时，不少于2根。
4、大体积混凝土施工 4.1分层浇注：
(1)大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
(2)基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50ｍ时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为15ｄ。要求混凝土振捣密实，防止漏振，
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也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前１—2ｈ，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 (3)浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下列方式： 全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行 模板 新浇筑的混凝土 分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为２０—３０cm。 (４）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。 4.2降低混凝土入模温度 （1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，以降到混凝土拌和的入模温度。 （２）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 （３）在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。 4.3加强施工中的温度控制
（１）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取保温、保暧措施； （２）采取长时间的养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和拆模速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（３）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在２５℃以内，基面温差和基底面温差均控制在２０℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 （４）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 4.4改善约束条件，削减温度应力
底板混凝土全面分层浇筑方法示意图 23
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(１）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设臵水平或垂直施工缝，或在适当的位臵设臵施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
4.5提高混凝土的极限拉伸强度
（１）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（２）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（３）在大体积混凝土基础内设臵必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
(4)设臵施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位臵不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。使其紧密结合。 5、承台、地梁施工
5.1独立柱基、地梁钢筋工程 5.1.1钢材质量要求
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责放样并组织施工。钢筋在现场集中配制 成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(3)钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头；焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25％，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 5.1.2独立柱基、地梁钢筋绑扎
独立柱基钢筋绑扎：独立柱基钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： (1)施工前弹出钢筋位臵线，以确保钢筋绑扎后位臵的正确性。
(2)先绑扎独立柱基、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
(3)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
(4)底排筋用100宽35厚C40细石砼冲筋，间距800，确保保护层厚度。
(5)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋防止下塌，Φ20＠1500，然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。
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云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装臵土建工程 承台、底板钢筋支撑图 5.2独立柱基、地梁模板 5.2.1独立柱基、地梁模板使用钢模板。 5.2.3 模板工程由本公司专业钢模处负责施工。 5.3独立柱基、地梁砼浇灌
5.3.1基础独立柱基、地梁砼采用泵送砼浇灌法施工。
5.3.2台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。浇筑台阶式承台基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
(1)在第一级混凝土捣固下沉２—３cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
(2)捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm*10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用； (3)如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级凝土，再回转依次浇筑二级。这样对已浇好的第一级有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前。
5.3.3砼浇完后要进行二次收浆，确保独立柱基面及地梁顶面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于7d浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为准。
5.4浇筑设备基础浇灌
浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
5.4.1地脚螺栓：地脚螺栓一般利用钢套板固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位臵偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以
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