为使插件检查补焊作业符合质量之要求，所拟定此管制作业，以期操作人员能在此标准化状况下，达成预期之作业质量效果。 二、作业程序：
2.1 工具准备：1）控温烙铁、2）真空吸锡枪、3）吸锡枪、4）小锡炉、5）斜口钳、
6）起子、7）放大镜、8）刷子、 上列工具依各操作作业指导书操作使用。 2.2 作业标准：工程样品或BOM。 2.3 作业前需穿戴防静电工作手套。 三、注意事项：
3.1 检查及补焊完成之产品必须依规定于以标示与存放。
3.2 检查及补焊作业间如发现不良质量突升或连续性不良品时，应立即通知主管或相关单位处理分析。
3.3 检查及补焊作业质量状况应记录于”外观检查记录表”并于每日下班前交由主管汇整。
四、插件检查补焊作业指导标准 1、零件排列
最好的
1.零件中心线对称零件孔轴. 2.零件间的距离很固定. 3.零件固定于两零件孔中间.
可允收的
1.零件虽不对称,但不会造成导体零件本体接触. 2.零件虽不对称,且造成非导体零件本体接触.
3.零件虽没位于中心孔位置,但不影响脚弯弧度的要求.
不可允收的
1.导体零件本体接触.
2.零件没有位于中心孔位置,造成破坏脚弯弧度的要求.
2、零件排列
最好的
1.没极性零件,以垂直方向插入,如此从上到下能很清楚 读出所有符号.
2.没极性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚读出所有符号和颜色代号.
4. 多脚数零件(变压器,IC...等)依指示方向插入.
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可允收的
1.非极性零件没有依一致的方向插入.
不可允收的
1.有极性零件插反. 2.插错零件.
3.零件插错孔位置.
3、立式零件脚绝缘体与高度
最好的
1.零件脚的绝缘体未插入PC板之PTH孔内.
2.零件脚的绝缘体尾端与PC板距离(H)大于1.2mm小于1.8mm.
可允收的
1.零件脚的绝缘体未插入PC板之PTH孔内;零件脚的绝缘体尾端与PC板距离(H)小于2.5mm以下.
不可允收的
1.零件脚的绝缘体插入PC板之PTH孔内.
2.零件脚的绝缘体未插入PC板之PTH孔内;但零件脚的绝缘体尾端与PC板距离(H)大于2.5mm以上.
4、立式零件倾斜
最好的
1.零件本体垂直于PC板.
可允收的
1.零件本体倾斜θ小于15度.
不可允收的
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1. 零件本体倾斜θ大于15度
5、卧式零件高度
最好的
1.零件本体离PC板面0.4mm.
可允收的
1.零件本体离PC板面2.5mm以下.
不可允收的
1.零件本体离PC板面2.5mm以上.
6、功率晶体
最好的
1.零件必须与PC板之平贴. 2.螺丝与螺帽必须锁紧平贴.
可允收的
1.螺丝与螺帽必须锁紧平贴;零件可不平贴,但须至少 75%之零件面积接触到PC板面.
不可允收的
1.螺丝与螺帽松脱
2.零件可未平贴,且零件面积小于75%接触到PC板面.
7、振荡器
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最好的
1.零件表面必须平贴PC板表面.
可允收的
1.与零件脚相对之边缘必须与PC板面接触.
不可允收的
1.零件体未与PC板面接触或仅零件脚相邻之边缘 与PC板面接触.
8、连接器
最好的
1.边缘连接器底面须与PC板面平贴.
2.接点须成线形排列及低于绝缘部份上缘.
可允收的
1.边缘连接器稍微浮高,距PC板面0.4mm以下. 2. 连接器边缘稍微歪斜,但须在5度以内.
不可允收的
1.边缘连接器浮高,距PC板面0.4mm以上. 2.边缘连接器歪斜,且大于5度以上.
9、IC
最好的
1.零件底面必须与PC板表面平贴.
可允收的
1.零件浮高与PC板距离小于2.5mm以下.
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不可允收的
1.零件浮高与PC板距离大于2.5mm.
2.零件脚未插入PC板之PTH孔.
10、直立式排针
最好的
1.零件底面必须与PC板表面平贴. 2.脚不能弯曲.
可允收的
1.零件底面与PC板面最大距离小于0.8mm以下.
2.排针弯曲或本体倾斜小于15度.
不可允收的
1.零件底面与PC板面最大距离大于0.8mm以上.
2.排针弯曲或本体倾斜大于15度.
11、横卧式排针
最好的
1.零件底面必须与PC板表面平贴. 2.水平脚须与PC板表面平行. 3.脚不能弯曲.
可允收的
1.零件倾斜(B-A)小于1mm以下.
2.零件倾斜(C-D)最大不可超过0.7mm.
3.零件脚弯曲最大不可超过脚水平轴的0.8mm.
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