济源职业技术学院
毕 题目系别专业班级姓名学号指导教师日
期
业 设 计
肥皂盒底座注塑模的设计 机 电 工 程 系 模具设计与制造 模具0806 李 勇 飞 08030614 李 秀 副
2010年12月
济源职业技术学院毕业设计
设计任务书
设计题目：
肥皂盒底座注塑模的设计
设计要求：
1. 确定合理工艺方案 2. 设计合理的模具结构
3. 设计要全面介绍模具的工作原理
4. 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高
设计进度要求：
第一到七周 核心技能训练 第八周 搜集模具相关资料 第九周 前期准备工作
第十周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第十一周 模具整体设计和绘制装配图 第十二周 模具主要零件图的绘制 第十三周 毕业论文的校核 第十四周 打印装订，准备答辩
指导教师（签名）：
I
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摘 要
本次模具设计的内容是“肥皂盒底座注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒底座注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒底座塑件产品，以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到肥皂盒底座的质量和加工工艺要求。
关键词：肥皂盒底座，注塑模，分型面
III
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目 录
摘 要 ............................................................... III 1 塑件工艺分析 ......................................................... 1 1.1 塑件设计要求 ...................................................... 1 1.2 塑件的材料特征 .................................................... 1 1.3 塑件材料的确定 .................................................... 2 1.4 塑料的收缩率及密度确定 ............................................ 2 1.5 模具种类与模具设计的关系 .......................................... 4 2 塑件的尺寸精度与结构 ................................................ 5 3 注射机及模架的选用 ................................................... 7 3.1 注射机的选用 ...................................................... 7 3.2 模架的选用 ........................................................ 7 3.3 模架周界尺寸选择 .................................................. 8 4 模具型腔、型芯的有关计算 ............................................. 9 4.1 型腔工作尺寸计算 .................................................. 9 4.2 型芯的工作尺寸计算 ............................................... 10 4.3 模具中孔中心距计算 ............................................... 12 5 注塑机参数校核 ...................................................... 13 5.1最大注射量校核 ................................................... 13 5.2 锁模力校核 ....................................................... 13 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ................................. 13 5.4 模具闭合高度校核 ................................................. 14 6 模具结构设计 ........................................................ 15 6.1 制品成型位置及分型面的选择 ....................................... 15 6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 ................................. 15 6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 ................................. 16 6.4分流道的形状及尺寸 ............................................... 18 6.5 浇口的形状及其位置选择 ........................................... 20 6.6导向机构的设计 ................................................... 21 6.7 推出机构的设计 ................................................... 22 6.8 拉料杆的形式选择 ................................................. 23 6.9 模具排气槽设计 ................................................... 23 7 模具冷却系统计算 .................................................... 24 7.1 冷却回路所需的总面积计算 ......................................... 24 7.2 冷却回路的总长度的计算 .......................................... 25 7.3 冷却水体积流量的计算 ............................................. 26 8 注射模零件及总装技术要求 ............................................ 27 8.1 零件的技术要求 ................................................... 27 8.2 总装技术要求 ..................................................... 27
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9 模具装配图及工作原理 ................................................ 29 致 谢 ................................................................ 31 参考文献 .............................................................. 32
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