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7.3 冷却水体积流量的计算
塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可由公式计算：
qV?Mq60c???1??2?
3 式中 qv-------冷却水体积流量，mmin;
; ;
M-------单位时间注射入模具内的树脂质量，kg q--------单位质量树脂在模具内释放的热量，J c-------冷却水比热容，JhKg?Kg?K?m3;
?--------冷却水的密度，Kg
?1-------冷却水出口处温度，℃ ?2-------冷却水入口处温度，℃ 。
qV?122.4?5.9?103360?4.2?10?1000??56?20??0.08?10?3m3min
当注射成形工艺要求模具温度在80℃以上时，模具必需有加热装置，由于ABS注射成形工艺要求模具温度在50—70℃，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。
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8 注射模零件及总装技术要求
8.1 零件的技术要求
塑料注射模具应优先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11选用标准模架和标准件。模具成形零件 材料和热处理要求，优先按表10内容选用。
表10 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数
零件名称 牌号 Q235 型腔、型芯定模镶件、动模镶件、活动镶件 4Cr 40CrNiMOA 3Cr2Mo 4Cr 5MoSiV1 3Cr13 标准号 GB699 GB3077 GB3077 GB1299 GB1299 GB1220 HBS 216—260 216—260 216—260 246—280 246—280 HRC 40—45 40—45 40—45 预硬状态35—45 45—55 45—55 模具材料 热处理硬度 8.2 总装技术要求
表11 总装技术要求
条目编号 1 条目内容 定模（式定模板）与动模（式动模应板）安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定 2 导柱、导套对定、动模安装面（式定、动模座半安装面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.2 模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求3 固定的零件不得相对窜动 塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可4 靠，具有防止错位措施 流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为Ra≤5 6 7 确可靠 0.8um 热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象 滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于3/4，开模后定位准27
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合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定： 8 塑料流动性 塑料间隙/mm 9 10 11 12 13 好 ＜0.03 一般 ＜0.05 较差 ＜0.08 冷却加热（不包括电加热）系统应畅通，不应有泄漏现象 气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象 电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。 在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。 分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免积存溢料。
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9 模具装配图及工作原理
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图11总装图
1、动模板 2、定模板 3、冷却水道 4、定模座板 5、定位圈 6、浇口套 7、凸模 8、导柱 9、导套 10、动模座板 11、支撑板 12、支撑柱 13、推板 14、推杆固定板 15、拉料杆 16、推板导柱 17、推板导套 18、推杆 19、复位杆 20、垫块
工作原理：注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由分浇道及浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模两部分从分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，拉料杆15将主浇道凝料从浇口套6中拉出。当动模退到一定位置时，安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次模具注射。
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