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在大批量生产的情况下，多型腔应收更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来考虑。
根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n，即
n?F?pA2pA1
式中 F――注射机额定锁模力（N）
p――型腔内塑料熔体的平均压力（MPa）
A1、A2――分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）
大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上部超过4个，生产中如果交货允许，根据上述公式估算，采用一模两腔。
图4 型腔排列图
因为一模二腔，所以塑件的尺寸为竖直方向，取得标准模架的周界尺寸为
400?400mm浇注系统设计及流道的布局：
浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。
6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计
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主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大2?3mm 。
主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为50—55HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。
主流道设计应注意的问题：
??（1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 锥角?2~4
粗糙度Ra?0.63与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。
（2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热处理。
（3） 衬套大端高出定模端面5~10mm，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。
（4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住 。
（5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。
主流道直径计算的经验公式： 由公式得：
D?4V(mm)
?K式中 D——主浇道大头直径 mm
V——流经主浇道的熔体体积 cm3 注射量为 60cm3
K——因熔体材料而异的常数
塑料种类 K值 PS 2.5 PE/PP 4 PA 5 PC 1.5 POM 2.1 CA 2.25 17
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故 D?4?603.14?4?4.47mm
图5 主流道衬套图 表6定位环的尺寸参数
d1 d D SR 16 20 25 30 注射机喷嘴直径+（0.5～1） 与注射机定位孔间隙配合 注射机喷嘴球面半径+（1～2） 主流流道的大头直径确定为4.47mm，因为小端直径比注射机喷嘴直径大（0.5-1），由上知注射机喷嘴直径为2mm，所以可得主流道小端直径为3mm，主流道锥度一般取2?~4?，根据设计计算可知锥度为4 ,所以符合主流道的选取范围。
o
6.4分流道的形状及尺寸
分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为Ra?1.6mm。
表7分流道截面形状和特征比较
特征 截面形状 热量损失 加工性能 18
流动阻力 效果 济源职业技术学院毕业设计
圆形 U形 矩形 小 较小 大 较难 易 易 小 较小 大 最佳 良 不良 通过以上截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，为此选用U形截面形状。 多腔模中，分流道的排布： 1.平衡式和非平衡式：
平衡式：分流道的形状尺寸一致。
非平衡式：a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
c、一般需要多次修复，调理达到平衡。
d、即使达到料流和填充平衡，但材料时间不相同，制品出来的尺寸和性能有差别，对要求高的制品不宜采用。
e、非平衡式分布，分流道长度短 。
f、如果分流道较长，可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴，使冷料不致于进入型腔。
g、分流道和型腔布置时，要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。
U形分流的侧面斜角?常取5o—10o，此取斜角为6o 。
分流道截面形状采用U形且平衡分布，因为圆形分流道热量损失较小，易加工，效率较高且可保证各型腔均衡进料，从而保证塑件质量。
65.2R6.25
图6 U形分流道截面尺寸图
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6.5 浇口的形状及其位置选择
浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。常用的截面形状有圆形和矩形两种。流口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关，而且与塑件的成形质量有着密切的关系。因此浇口的形式与塑料品种要相互适应。根据各种浇口的特征比较可以看出点浇口的各种优越性能，其浇口特征如下：
点浇口的特征：
1.形状简单，便于加工，而且尺寸精度容易保证 2.试模时，发现不适当，容易及时修改 3.能相对独立的控制充填速度与封闭时间 4.可用于各种塑料
5.对于壳体类塑件，流动填充效果较佳。 基于塑件的特点和点浇口的特征来看选择点浇口。 点浇口的直径计算公式
d?n?c?4A
式中 d——点浇口的直径 mm
n——系数，依塑料种类而异 ABS=0.7
塑料种类 n值 PVC 0.9 PE/PS 0.6 ABS 0.8 PC 0.7 POM 0.7 PVAV 0.8 c——依塑件壁厚而异，系数为0.2 A——型腔表面积
故 d?0.15?10.13?1.51mm，
表8 点浇口尺寸参数
塑件厚度 塑料种类 PE/PS ?1.5 0.5~0.7 0.6~0.8 0.8~1.0 0.9~1.2 1.5~3 0.6~0.9 0.7~1.0 0.9~1.8 1.0~1.2 ?3 0.8~1.2 0.8~1.2 1.0~2.0 1.2~1.6 ABS POM/PVC PA 6.5.1浇口位置的选择
尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减
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