济源职业技术学院毕业设计
L模具??L塑件?1?k??????3??L塑件??2??????
——塑件内腔的深度最小尺寸
???2??????0.05故 h模具??4??1?0.0055?????0.14?3 ?4.16?0.05
3??L内型?25??1?0.0055???0.32 1??4???0.11?25.38?0.11
3??L内型2?30??1?0.0055???0.32
??4???0.11?30.41?0.11
3??L内型?29??1?0.0055???0.48 3??4???0.16?29.52?0.16
3??L内型?34??1?0.0055???0.52 4??4???0.17?34.58?0.17
3??L内长?118??1?0.0055???0.78 ??4???0.26?119.04?0.26
3??L内长?40??1?0.0055???0.52 2??4???0.174.1 7 ?40.6?03??L内圆弧?40??1?0.0055???0.56 1??4???0.19?40.46?0.19
3??L内圆弧?2??1?0.0055???0.32 2??4???0.11?7.38?0.12
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3?? L内圆弧?5??1?0.0055???0.343??4???0.11?2.27?0.11
3?? L内长?40??1?0.0055???0.522??4???0.17?40.61?0.17
4.3 模具中孔中心距计算
塑件上的中心距基本尺寸Cs和模具上的中心距的基本尺寸Cm均为平均尺寸 Cm?(1?s)Cs 标注制造公差后得： Cm?(1?s)Cs?Cm?z2
——两孔间的距离
0.112故 Cm?30(1?0.55%)??30.165?0.055
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5 注塑机参数校核
5.1最大注射量校核
注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及流口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%
由公式得 所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8V机?V塑件?V浇
式中V机——注塑机的最大注塑量：单位 cm3 V塑料——注塑机的体积，单位 cm3 该产品：V塑件=34.78cm3
V浇——浇注系统体积，单位 cm3
该产品：V浇=8.50cm3 故 V机?V塑件?V浇0.8?34.78?8.500.8?54.10
所以 选择注塑机的注塑量为：125cm3。故：满足要求 。
5.2 锁模力校核
由公式得
FP模锁机>P模A
——熔融塑料在型腔内的压力（70—90 Mpa）80％ ，选取型腔内压力的
平均值为35Mpa ，所以，计算得582 KN 。
A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和：计算为14000mm2
锁机F——注塑机的额定锁模力
锁机 故 F＞P模A =815KN
所以选定的注塑机为：900KN 满足条件
5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
即 模具长x宽＜拉杆间距
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模具的长宽为360?95＜注塑机拉杆间距260?290
5.4 模具闭合高度校核
模具实际厚度H模=?95mm
注塑机最小闭合厚度H最小=?200mm
即 H模＞H最小 故满足要求
5.5 开模行程校核
我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：
S机??H模?H最小?>H1?H2??5?10?mm 因为 S机??H模?H最小??300??300?200? ?200mm
H1?H2??5?10??36?90?10?136mm H1——推出距离 单位mm
H2——包括注射系统在内的塑件高度 单位mm S机——注射机最大开模行程 故 满足要求
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6 模具结构设计
6.1 制品成型位置及分型面的选择
选择分型面时的考虑方向： 〈1〉 塑件开模后留在动模上
〈2〉 分型面的痕迹不影响塑件的外观 〈3〉 浇注系统和浇口的合理安排 〈4〉 推杆的痕迹不露在塑件的外观上 〈5〉 使塑件易于脱模
根据以上的分型面选择的原则：本塑件的分型面选择在塑件的最下面，这样有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整体将在脱模后留在动模侧，而对于推杆的设计，将采用塑件的底面形状（圆弧度）的面积，这样既增大了推出力，又减小了推杆的痕迹的存在
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图3 分型面的选择图
6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局
与单型腔模具相比较，单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好、成型的工艺条件容易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。但是，
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