济源职业技术学院毕业设计
1 塑件工艺分析
1.1 塑件设计要求
肥皂盒在我们生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。此次设计的肥皂盒的结构比较简单，主要是在肥皂盒的底部打长条形的间隙，这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作，也可以提高肥皂盒的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
图1肥皂盒底座
塑件表面质量：Ra0.32 塑件颜色：白色
塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。
1.2 塑件的材料特征
1.2.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS）
基本特征： ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯已烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABC具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面
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硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯已烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒，无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水，无机盐，碱，酸类对ABS几乎无影响，在酮，醛，氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同和应用。可分为超高冲击型，高冲击型，中冲击型，低冲击型和耐热型等。
主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，仪表盘，水箱外壳，蓄电池模，冷藏库和冰箱实衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
成形特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模仿斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常和成型条件下，壁厚，熔粒子温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在某种程度上50-60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60-80℃。
1.3 塑件材料的确定
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物奶牛，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时它具有强吸湿性，塑件尺寸稳定性好。为此确定使用材料为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS）
1.4 塑料的收缩率及密度确定
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表1材料性能参数
材料 代号 PE PP ABS PVC 密度 （kg.m-3） 940-960 900-910 1020-1050 1380 收缩率 （%） 1.5-3.6 1.0-2.5 0.3-0.8 0.6-1.5 模具温度 （℃） 60-70 80-90 50-80 30-60 注射压力P注 （Mpa） 60-100 70-100 60-100 80-130 最大不溢料间隙/mm 0.02 0.03 0.04 0.03 由表1知丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的收缩率（0.3-0.8）% 。由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率小，所以在选择聚丙烯的收缩率时应考虑使用小的收缩率确定收缩率值为0.55% ，其平均密度为1.035g/cm3 。
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1.5 模具种类与模具设计的关系
不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。
表2 塑料种类与模具设计关系
塑料 1， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 2， 特征 注意事项 1， 升温时粘度较高，成型压力较高 宜吸水 塑料上的脱模斜度宜稍大 3， 正常和成型条件下，壁厚，熔粒子温度及收缩率影响极小 2， 要求塑件精度高时，需要控制模具温度 塑件的成型要求：
升温时粘度较高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 塑料成型工艺参数：
模具温度：50℃--70℃ 喷嘴温度：180℃--190℃
料筒温度：前段温度：200℃--210℃ 中段温度：210℃--230℃ 后段温度：180℃--200℃ 注射压力：70—90MPa 注射机类型：螺杆式 保压压力：50--70 MPa 喷嘴形式：直通式 注射时间：3—5S 保压时间：15—30S 冷却时间：15—30S 成形周期：40—70S 后处理：红外线烘箱
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2 塑件的尺寸精度与结构
为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。
表3 塑件有关尺寸精度等级参数
精度等级 基本尺寸/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 公差数值/mm --3 3—6 6--10 10--14 14--18 18--24 24--30 30--40 40--50 50-65 65-85 85-100 100-120 120-140 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.46 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.56 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.00 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1..2 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 0.28 0.38 0.56 0.76 1.0 1.1 1.4 1.5 塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种。
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