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少熔痕；有利于型腔气体的排出。
图7 浇口位置
6.6导向机构的设计
当动定模合拢后就构成了型腔，为了保证动定模合拢时的导向机构——合模导向机构。合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。
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图8 导柱导套配合形式图
6.7 推出机构的设计
塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。
推出机构的组成：第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观；推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排；推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，和模时要正确复位。
推板结构的设计：推板一般适用于塑料制品比较高，难于脱模的塑料注射模具。推扳与凸模接触部分应设有一定的斜度，一般为3?~5?，这样可减少推板与凸模壁的摩檫. 推管结构设计:根据该塑件的特性,推管须和其它推出元件联合使用.才能够合理的推出.使用推管的优点是推出动作均匀、可靠、塑料制品上不留明显痕迹。
对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，所以使用一般的推杆推出机构、推板推出机构等满足不了塑件脱模的要求，为此大塑件的脱模方式采用侧陷槽脱出机构，侧陷槽是指塑件在非开模方向上的凸出或凹进部位，这些部位在脱模时必须采用特殊的方法，推出侧凹陷机构分为用成形嵌件推出，用内倾滑块脱出，用内斜销及滑
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块脱出等多中方式。根据本模具的成型特点考虑，采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用六根推杆推出。 6.7.1 复位零件的确定
为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出 机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。
6.8 拉料杆的形式选择
拉料杆可分为球形拉料杆、z形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用z形拉料杆。
图9 z形拉料杆尺寸及形状图
拉料杆的材料为T8，进行热处理时头部硬度为HRC50~55,配合部分粗糙度为Ra0.8um。
6.9 模具排气槽设计
当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因此在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为0.03。
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7 模具冷却系统计算
冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位.
7.1 冷却回路所需的总面积计算
冷却回路所需总表面积可按下式计算
A?Mq3600???M??W?
式中 A ---冷却回路总表面积，m2
M----单位时间内注入模具中树脂的质量，kgKgh
q---单位质量树脂在模具内释放的热量，J ?----冷却水的表面传热系数，W ?M----模具成形表面的温度，℃; ?W--- 冷却水的平均温度，℃ 。 ABS成形时放出的热量q?5.9?105J 故 A?Mq3600???m??w?，q值可查表；
?m2?K?
Kg
?0.0234
冷却水的表面传热系数?可用下式计算
???????0.8d0.2
式中 ?----冷却水的表面传热系数，W?m2?K?;
?-----冷却水在该温度下的密度，Kg ?----冷却水的流速，ms; d-----冷却水孔直径,m
m3 ?-------与冷却水温度有关的物理系数， 值查表7.1
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表9 水的?值与其温度的关系
平均水温/℃ 10.05 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 6.16 6.60 7.06 7.50 7.95 8.40 8.84 9.28 9.66 故 ??7.06??1?103?1.17?100.23?0.85?5.05?10W?0.008??m2?K?
7.2 冷却回路的总长度的计算
冷却回路总长度可用下式计算
L?1000A?d
式中 L-----冷却回路总长度，m; A-----冷却回路总表面积，m2; d-----冷却水孔直径，mm。 故 L?1000?0.02343.14?8?1.3m
确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔直径可取10——14mm。本模具取10mm 。所以由模具的长度可知需要排布8根水道才满足冷却水道长度要求。
图10 冷却水道排布图
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