8.3.3.施工降水
本工程全线地下水位相对较低对管沟基本没有影响，可在不降水的条件下组织施工。但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。因此，在开挖管沟前要采取降水措施，待水位降至沟底以下50cm时，方可开挖。使其达到沟槽开挖、基础施工、管道安装及管沟回填在干场作业的条件。根据地质情况，土层多为粉砂、细砂、中砂的土质特点，确定采用轻型井点降水方式，这种降水方法技术比较可靠，设备及施工方法也较简单，是沟槽降低地下水位的一种常用方法。
8.3.3.1井点降水的施工
1)井点布置采用管沟两侧双排布设的方式，井点间距一般为5—7m，每50根井点立管为一组安装主管，井点距沟沿在50cm左右，以不妨碍沟边堆放土和机械作业为原则，但要注意保护措壁的稳定。
2)安装真空泵系统，其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，真空泵进水管的高度不高于集水总管的高度。 3)集水总管布置在井点立管的外缘，其高程与井点立管管顶的高程一致，并需顺直，坡度掌握在1‰左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐的进口处。
4)井点在使用前，先将立管和井点滤管组装成一个整体，井点滤管孔眼的总面积不小于立管的截面积，骨架、滤网等仔细检查保持完好，并加保护。
5)沉设井点立管，先按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm，宽50cm的排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水沟。
6)井点立管沉设完毕后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水需从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外冲洗，直到达到冒水为止。
7)井点立管沉设完毕后，用连接管与集水总管连接，井点系统安装完毕，立即试运行，合格后连续运转。
8.3.3.2.井点降水系统的管理与维护
1)井点降水系统的管路连接要保持严密，无渗水，漏气现象。
2)井点降水系统排出的水，需挖临时排水沟渠，输送至抽水影响半径范围以外的地方。
3)在施工排水过程中，井点降水系统必须连续工作不得间断排水，否则，间断排水期间水位将迅速恢复。尤其在管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。同时，对排水系统经常检查和维护保持设备的完好和正常工作。
4)在管道安装工程结束，回填至管腔中部以上时，井点降水系统可停止工作。降水终止后，排水沟及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填实，地下水静水位以上部分，可用粘土填实。
8.4.管沟支护
因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。
8.4.1.当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。
钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机。桩锤选用柴油锤。桩锤的外形尺寸要适合桩的宽度。直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。
1）在施工钢板桩之前需进行试打，便于发现问题及时采取对策。 2）定位放线，钢板桩统一编号，划出标高。 3）安装围檩支架。围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直。 4）转角桩的制作。将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。制作时要防止焊接变形。
5）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽。上端加硬木，轻轻加以锤击，其方法与一般锤击桩相似。
6）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台激光经纬仪从两个方向加以控制。
7）为防止锁口中心线平移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
8）开始打设的一、二块钢板桩的位置和放方向确保精确，以便起到导向样板的作用，每打入一米应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋与围檩支架电焊作临时固定。
9）钢板桩的允许偏差（U型钢板桩）： 宽度 +10mm -5mm 高度 +4%
弯曲 不超过15mm加（全长-10m）的0.12% 扭曲 不超过30mm加（全长-10m）的0.20% 端面平整度 不超过宽度的4%
10）作好施工记录：包括工程部位、施工日期、桩长规格、地面高程、沉入标高、机械型号、锤头重量、锤击次数、贯入深度、误差数值及突变情况等。
8.4.2.当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。 施工顺序为：
清理壁面 ——插筋孔定位——成孔（小型机具）——插入钢筋——灌浆——衬浆——养护封口——
挂钢丝网——安装锚定板——紧固加力——壁面钢丝网抹灰——成品保护——坡顶豆石混凝土压顶接水坡——坡脚排水沟
1）机械挖土与插筋补强必须配合，每步挖土后进行插筋工序，然后再进行下部挖土。需进行流水作业，边坡角度保持在76°—85°。
2）先用人工将壁面浮土铲去后修理平整。然后按照先绘好的护坡孔位置图（呈梅花形），用洛阳铲或自制的机械成孔。成孔后插钢筋及橡胶软管。
3）通过橡胶软管注入水泥浆，同时将软管逐渐拔出，待水泥浆初凝时进行二次注浆并封口。 4）待水泥有一定强度后，在锚固钢筋外端头挂钢丝网。安装水泥锚定板，压浆钢丝网并进行固定。 5）在钢丝网上抹水泥砂浆进行壁面保护。最后作坡顶、坡肩、豆石混凝土坡堤。
8.4.3.当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花式双排桩。 1）桩身及桩顶连接梁均用300混凝土，注筋为Ⅱ级钢。箍筋为Ⅰ级钢。
2）桩径（d）可根据实际土质开挖深度计算得出。桩排距与桩径关系：L=1.5d-3d。桩间距可控制在1.5-2.5m间。
3）桩顶必须要有连系梁连接起来。梅花式双排桩也可局部斜形连梁连接起来，其作用是把桩顶变成整体。
4）桩入土要有一定埋深。即开挖后的桩入土，要有一定深度。
5）支护结构在施工期间作监测，其内容包括：桩顶水平位移、桩身及联系梁的应力、桩身垂直位移，以防支护结构发生意外。
6）钢筋加工及混凝土浇筑应符合国家有关规范要求。 7）地下水降至管沟底标高下1m时，才可进护坡桩的施工。 8.4.4.管线过普通公路处采用钻孔埋钢梁式支撑护坡。 8.4.4.1钻孔埋钢梁式支撑护坡
用400螺旋钻孔钻在管沟边缘钻孔，深入槽底1-1.5m，在孔内下工字钢1，随挖土随固定横工字钢梁4，横撑5，并下立挡土板2挡土，横方木3放在两根工字钢之间，别住挡土板，支撑型式如下图：
8.4.4.2其他护坡
当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡,同时对于有坡度的沟槽可根据现场情况采取以下简单的护坡方式,以防再施工中或在雨季塌方。
1)、打木桩;槽脚打入15cm左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部钉上横板,板后填土即可。 2)、堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方。 钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表 序号 材料名称 1 2 3 4
8.5.管道砂垫层
本工程钢管管径为1420且管顶覆土不超过3.5m，故钢管埋设方式采用120°土弧基础，垫层厚度为30cm。管径为1400及1200的玻璃钢管也采用此方式。
管径<1000的玻璃钢管且管顶覆土不超过5m，故钢管埋设方式为90°土弧基础，垫层厚度为20cm。 施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。 8.5.1.砂垫层材料
采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。
立工字钢梁 水平工字钢梁 水平横木 撑 板 沟槽深度5m 材料规格 I20b I28a 15*15cm 5*20cm 支撑间距 1.5m <2m 3m 备注
8.5.2.施工要点
1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。
3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。
4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。 5）施工时设置纯砂检查点，用 2000cm环刀取样，测定干砂的重力密度。
6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。 7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。 8.6.管材、管件及阀门入场检验
8.6.1.钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
8.6.2.钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 8.6.2.1管材检验
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 ⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。 ⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。
⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。
⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。 ⑺卷管周长偏差应为±11mm及椭圆度应为8mm。
⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm； 2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm； 3）其它部位为1mm。
⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于 1mm/m。