8.6.2.2管件检验
⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍； ⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水； ⑶法兰必须符合有关标准规定； ⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 8.7.管道加工、运输及吊装 8.7.1. 卷管加工工艺流程 钢板除锈 划线 下料 坡口 组对 压头 卷圆
点焊 矫园 焊接 焊缝检测 水压试验 防腐 8.7.2. 卷管加工工艺选择及质量控制 8.7.2.1.钢板对接坡口形式采用X型坡口； 8.7.2.2.对接焊缝采用手工电弧双面焊；
8.7.2.3.钢板卷管组对，相邻两纵向焊缝间的距离>100mm；同一筒节、筒节与弯头两相邻纵缝间的距离>200mm；
8.7.2.4.检验焊缝质量；
8.7.2.5.钢板卷管检验合格后，作1.0Mpa水压型式试验，合格后出具卷管质证书； 8.7.2.6.管道外防腐按本工程招标文件要求进行，内防腐按本工程招标文件施工及验收。 8.7.3. 管道运输
输水管道钢管单根管长10米，重约6吨，由加工场运至施工现场采用10-12t拖车运输，25t吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用25t吊车进行。
在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。
8.7.4.管道吊装
吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
8.8.管道下沟
8.8.1.下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
8.8.2.管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
8.8.3.管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
8.9.管道组对
8.9.1.组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
8.9.2.利用龙门架和8t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 钢管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式５t龙门架进行对口焊接。 龙门架工作原理及操作工序如下：
8.9.2.1在沟槽内钢管两侧每米横铺４根枕木，枕木上铺钢板道轨。
8.9.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。
8.9.2.3车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。
8.9.3.组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
8.9.4.管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： 等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
8.9.5.所有管道转弯处设置C15砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 8.10.管道连接
焊接钢管管径为1420，故采用V型坡口手工电弧焊连接；玻璃钢钢管采用胶圈承插连接。 8.10.1.焊接作业坑
在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示：
8.10.2.焊接工艺
8.10.2.1焊接方法及焊接电源
管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法。 8.10.2.2焊接材料
管道母材为Q235，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E6010。 焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：
现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。
8.10.2.3焊接前的准备
⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：
1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；
2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； ⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm范围内的油漆、 污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
8.10.2.4焊接施工
⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；
⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；
⑶在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： 1）雨天；
2）风速超过8m/s； 3）相对湿度超过90%；
⑷下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。
⑸管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； ⑹焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； ⑺管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；
⑻管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；
⑼管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。
8.10.2.5焊缝检验 ⑴外观检验
管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；
2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；
3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；
4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；
5）焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。 8.10.2.6返修及修补
⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；
⑵焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；
⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；
⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； ⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm. 8.10.3.管道法兰安装
8.10.3.1.法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。 8.10.3.2.法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
8.10.3.3.平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
8.10.3.4.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
8.10.3.5.连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。 8.10.3.6.螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
8.10.3.7.法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
8.10.3.8.垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
8.10.3.9.法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
8.10.3.10.公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。 8.10.3.11.工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
8.10.3.12.公称压力≥4-20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。
8.10.3.13.螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
8.10.3.14.一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
8.11.管道防腐 8.11.1.管道内外防腐
8.11.1.1内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或