业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。
埋在地下的外防腐采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。设置在地面以上的外防腐采用环氧富锌底漆。所有钢制(不锈钢除外)管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护。
除锈完毕后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共100μm。然后刷环氧煤沥青面漆一道，干膜厚度为80μm,再缠玻璃布一道,最后刷环氧煤沥青面漆二道,每道干膜厚度为80μm,共16080μm。“面漆、玻璃布，面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
8.11.1.2环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。
甲组分技术指标
指标 序号 项目 粘度（涂-4粘 度计25℃±1℃） 细度（μm） 常温型 低温型 底漆 60-100 40-80 面漆 80-150 50-120 试验方法 GB/T1723-1993 GB/T1724-1979 GB/T1724-1979 常温型 ≤80 ≥70 ≤80 ≥80 ≥75 固体含量 低温型 注① 厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法。
8.11.1.3采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x 10）根／cm、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
8.11.1.4所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。
8.11.1.5钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在40～50μm。
8.11.1.6钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在40～50μm。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
8.11.1.7施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
8.11.1.8钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小25μm。
8.11.1.9钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
8.11.1.10防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kv。
8.11.2.补口及补伤
8.11.2.1防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。
8.11.2.2补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。
8.11.2.3防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。
具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
8.12.管沟回填
管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。 8.12.1.管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。
8.12.1.1管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确； 8.12.1.2管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水； 8.12.1.3检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处应立即进行修补； 8.12.1.4阴极保护测量引线应焊接牢固。 8.12.2.回填要求
8.12.2.1管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。
8.12.2.2回填土应高出地表面300mm，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。 8.12.2.3地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。
8.12.2.4管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯厚度300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。
8.12.2.5雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土淋雨。
回填土密实度及检验方法见下表：
8.12.3.回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续2km内，漏点不得多于2处。 项目 密实度 检验频率 范围 胸腔部分 管顶50cm 以内 管顶50cm 范围内以外 管顶50cm 以上 8.12.4.回填保护措施 8.12.4.1人工夯实
在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。
8.12.4.2要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。
8.12.4.3施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。
8.12.4.4为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。
8.12.5.余土外运
回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。 8.13.玻璃钢管管道施工要点 8.13.1.几何尺寸及外观要求
玻璃钢管管口之所以有良好的止水作用是因为： 1）止水胶圈在承口工作面和胶圈槽间隙被压缩。 2）胶圈槽的阻挡使胶圈在承受内水压力时不被挤出。
这就要求承插工作面和胶圈槽光滑平整，不允许出现影响连续密封性能的沟槽，凹凸不平，胶圈槽完整，深度一致，承插口端面平齐，承口工作面内长允许偏差为±0.35cm，插口工作面外径允许偏差为±0。要避免工作面间隙过大影响胶圈的压缩。要求外层树脂凹坑麻点深0.5mm 以内，纤维层无气泡空鼓，无裂纹，无破损，外表无干纤维暴露。内壁光滑平整，不允许出现麻坑等。
90% 50m 3/层 环刀法 90%—95% 50m 3/层 环刀法 95% 85% 50m 50m 点数 3/层 3/层 环刀法 环刀法 检验方法
8.13.2.尺寸测量
1） 厚度测量：用游标卡尺沿圆周最少测量7 次，其测得的数据平均值为厚度(出厂检验采用测周长，算外径，减模具外径计算其厚度)。
2）内径测量：用卷尺在保持与管轴线垂直的情况下绕管一周，计算出外径值再按d=D-2t 计算内径。 式中d: 内径，D: 外径，t: 管壁厚度。 8.13.3.玻璃钢管的安装
管口对接是玻璃钢管施工最重要的环节。整条输水管线上有上百个接口，一个接口出问题，就会影响整条管线的质量。在工程中我们采用了接口红线控制和逐根管口打压方法来控制接口质量。
8.13.3.1.红线和打压嘴位置的确定
1)从承口内倒坡端点a向承口端面方向量7cm 即为安装试压嘴的位置。先用冲击钻以垂直于管壁方向打孔，安装试压嘴，试压后用树脂封死。
2)由于每根玻璃钢管的外倒坡长可能不同，造成每一根管的承口深度不同，所以每一根玻璃钢管的红线到插口端面的距离是不同的。
从插口上第一道胶圈槽b 点向管身方向量取该插口所插入的承口(承口深度-70)+20 为线的位置，在管左上、左下、右上、右下画出条红线。
8.13.3.2. 玻璃钢管的安装过程
1)开槽：采用机械开槽，断面要符合设计要求，槽底平整。如超挖要用中砂回填并夯实。每隔12 米挖一承口工作坑，安装完毕后用砂子填满并夯实。槽底开挖到设计高程后每隔3 米打一木桩，木桩顶高程为管底高程，用以控制垫层厚度和管底高程。槽底为干场作业，不得有水。
2) 垫层：垫层的处理对安装玻璃钢管很重要，垫层对整条管道的支撑应均匀而连续，防止管道产生不均匀下沉。垫层厚度为20cm，材料为中砂。砂中无直径大于38mm 的圆石或大于25mm 的砾石，无锐角石块，以免砸坏管壁。垫层采用表面振捣器夯实，应尽可能保证垫层高程的一致。
8.13.3.3.下管
卸管要靠近管沟，避免额外吊运，每根管身下垫三条砂袋，以免地上尖锐物体砸坏管子。吊管时用柔软的布带，以免损坏管体。采用双点吊装。
每装一根管前在承口指定位置打孔安装试压嘴并画红线。
在检查管子无损坏后，首先彻底清除承插口部位的砂土及泥渣，用手在承口内表面及胶圈槽内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，取胶圈检查其内径和接头，然后将胶圈套住密封槽下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，然后用手捋顺胶圈，检查其是否扭转。胶圈在插口插入承口的过程中被压缩，压缩率为37.5%。在安装过程中，胶圈只能滑动不能滚动。胶圈与承口工作面产生很大的磨擦力，如不采取措施，胶圈会受到损伤，所以安装前胶圈上涂润滑油，以保证胶圈在安装过程中被顺利拉入，且不产生扭转。一
般的食用油可作为润滑油。
胶圈安完后将管用吊车吊入沟槽内。由于管体较轻，用轻型吊车即可下管，吊装时亦采用双点吊。采用手扳葫芦装管，用半圆结构的卡环卡住管身，卡环与管子间垫橡胶板，将管子轴线找正，扳手扳葫芦，使插口插入承口中，待第一道胶圈进入承口端面后，松开手扳葫芦，调整管的中心线和管顶高程。管中心线和管顶高程的允许偏差均为±30。调整完毕后将管子继续迅速插入，直至承口端面到达插口上的红线。然后用钢板尺从承插口之间的缝隙内插入并沿环向滑动检查胶圈是否有相同的深度，以此来判断胶圈位置是否正确。
在装管过程中要注意两点：
1)安装过程必须迅速完成，如拖延时间过长，润滑油将失去润滑作用，插口将很难插入，这时只有将管子拔出重新安装。
2)红线进入承口端面即可，超过10mm，则易使柔性接口变为刚性接口， 降低了管子抵抗不均匀沉降的能力。 8.13.3.4.接口试压
管道接El采用双“O”型圈承插式连接，为柔性连接，接头处设置双胶圈，并设有试压El，可对管道接El单独试压，提高了接口的可靠性。
接口试压是为了检查密封圈的密封情况。用手动泵升压至0.9MPa(设计压力的1.5 倍)稳压1 分钟，如无压降则证明密封良好。否则拔管重新安装。
安装过程中的接口试压实验表明，只要红线进入承口端面，且胶圈无扭转均无渗漏现象。 8.13.3.5.回填
每节管安装完毕后立即回填，在管底做90 度的砂包角, 并夯实。回填材料为中砂。为了保证管子的安全，要求砂子填至管顶以上30cm，再用山皮土回填至原地面，并分部碾压。大石块或硬杂物离管壁至少150mm，管子两侧用砂子从两侧同步分层回填，以免管道产生横向位移。管道两侧必须逐层夯实达到设计要求，以保证压偏量在允许范围内。回填每一节管子要在端部留下一段暂不回填，长度满足操作和检查为宜，待检查完毕后再回填。
8.13.3.6.复测
主要是管中线和管顶高程的复测和回填后红线弹出量的测量。