作。
（三）、支架预压 1、支架预压的目的
预压的目的是为了检验支架的安全性和收集施工沉降数据，确保支架现浇混凝土结构在施工过程中不出现过大拉应力而产生裂缝。通过预压消除支架及地基的非弹性变形，得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。翼缘板底模不设置预拱度。
2、支架预压的监测包括下列内容： （1）加载之前监测点标高h1； （2）每级加载后监测点标高；
（3）加载至100%后标高h2（卸载前）和每间隔24h监测点标高； （4）卸载6h后监测点标高h3。
3、支架的沉降监测点布置符合下列规定：
（1）沿箱梁纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面（0/4、1/4、2/4、3/4、4/4）；
（2）每个监测断面的监测点不少于：桥宽在8.5m和9m以下为3点，桥宽15.5m以下为5点，超过15.5m按平均3m布置1点原则进行布置，并且要做到对称布置。
4、数据记录
（1）预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。 （2）测量人员做好支架预压监测数据记录填写，并保留好原始记录。 5、堆载预压
（1）加载总重量即预压荷载值，按恒载（钢筋混凝土重量按2.6t/m3
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计算）×1.0倍确定。
（2）支架预压按预压单元进行分级加载，分3次加载，依次分别为预压荷载值的60%、80%、100%。分级加载的方式是为了防止支架在预压过程中发生失稳倒塌，在每级加载后，要进行支架全面检查，及时发现问题，消除隐患。
（3）纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
（3）现场施工人员需准确计算出不同横断面加载重量，尤其注意横隔梁处加载重量计算。
6、支架预压合格标准
当满足下列条件时，判定支架预压合格： 连续48小时支架的沉降为零。 7、预压卸载
支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。对称加卸载是为了避免偏载对支架造成不利影响。不对称、不合理加卸载程序容易造成支架失稳事故，施工中应注意。
8、支架预压注意事项
（1）、预压时需注意加载材料防水，以免造成预压荷载值超过支架设计承载力而造成支架坍塌。
（2）、支架基础应设置排水、隔水措施，不得被混凝土养护用水和雨水浸泡。
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9、支架标高调整
根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高，梁底标高＝设计标高＋支架弹性变形＝设计标高＋h3-h2。支架非弹性变形＝h1-h3。
（四）、模板安装 1、底模板
底模板采用1.8cm厚清水板，模板在卸载后进行全面清理并涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸要求设置，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于15cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用厚双面胶条粘贴以防漏浆，模板之间的错台不超过3mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚清水板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴双面胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设竖纵向方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。竖向采用5×8cm木方，间距40cm；纵向采用8×8cm木方，设置三道。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。翼板下横向采用5×8cm木方，间距40cm；纵向采用8×8cm木方，
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设置三道。
3、箱室模板
内模根据箱室尺寸用1.5cm厚清水板拼装而成，底板及腹板钢筋绑扎完成后进行内模安装，箱梁顶板每孔设置一处80×80cm施工天窗，以备将来拆内骨架及内模使用。模板支撑采用5×8cm和8×8cm木方相结合支撑加固。箱室顶部间隔2m设置预留60×100cm的孔洞，箱室底部模板两边各伸出20cm，其余不设模板。浇筑混凝土时箱室底板混凝土通过预留孔入仓，再进行人工振捣。其他部位混凝土正常浇筑。预留孔洞作为二期混凝土用吊模封口后再进行浇筑。
4、模板制作质量标准
模板制作质量标准
木 模 板 制 作 项 目 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平 拼合板中木板间的缝隙宽度 支架尺寸 榫槽嵌接紧密度 允许偏差（mm） ±5 3 5（2m靠尺、塞尺检测） 2 ±5 2
（五）、支座安装
梁体支座采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座。支座施工工艺为：施工准备?支座垫石凿毛、清理?垫石地脚螺栓预留孔清理?垫石中线放样及标高检查?划出支座十字线?支座安放（地脚螺栓安装）?精整支座位置?支座下、锚栓孔灌环氧树脂砂浆。
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1、安装支座
（1）支座运至工地后，技术人员首先对支座的型号、外观尺寸和组装质量、技术性能等进行检查，符合设计要求后才能进行安装。
（2）安装前对垫石混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔进行复核检查，合格后方可进行安装。垫石表面应平整、清洁，锚栓预留孔清洗干净，并对支承垫石范围混凝土凿毛。
（3）支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。
（4）支座上好锚栓，吊装就位，用钢垫块（50×50mm小钢板）支垫四个角点。测量上摆平面高程和平面位置，调整到位。
灌浆料木模支座支承垫块墩帽顶面支座锚栓预留锚栓孔
（5）四周用木模，按照垫石尺寸围成方框。 （6）按照材料配合比要求，加水拌制砂浆。
（7）直接将拌制好的灌浆料，倒入模板内即可。边倒入边用小钢筋将浆液捣入支座底板下方，使其密实。
（8）表面覆盖洒水养护，2～3天即可拆除模板，继续保湿养护7天。 （9）上摆按照设计要求、环境温度，设置预偏量，并临时锁定。箱梁混凝土灌注完后，在张拉前，解除临时锁定约束。
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