2、注意事项
（1）梁底面的钢垫板应埋置稳固，与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，并保持清洁。
（2）活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，应排除空气，保持紧密。
（3）支座安装前采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。
（4）支座上钢板与梁底钢垫板采用焊接连接，焊接应对称、间断，并应防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯板以及周边混凝土产生影响；焊接完成后，对焊接部位防锈处理。支座下钢板通过锚固螺栓栓接在垫石和桥墩内，安装锚固螺栓时，外露螺杆的高度不大于螺母的厚度。
（5）支座就位后，再次检查轴线方向，认准滑动方向和固定方向，别错摆了。
（6）支座下摆下的临时钢板垫块与下摆之间，可夹一块厚度5mm的胶皮。灌浆料达到强度后，可改善支座下摆面的受力，避免仅四点受力。
（7）施工时垫石顶面应预留出足够的支座灌浆料层的厚度。 3、支座安装质量标准
支座安装质量标准
项 目 支座中心与主梁中线（mm） 支座顺桥向偏位（mm） 高程（mm） 支座四角高差（mm） 承压力≤5000KN 承压力>5000KN 规定值或允许偏差 2 10 符合设计规定；未规定时±5 小于1 小于2 第 21 页 共 55 页
（六）、钢筋加工绑扎
经堆载预压完成的支架模板系统，根据预压结果调整好施工预拱度，根据已测设的箱梁轴线、标高调整模板，并清洗模板，同时检查模板各接缝，确保模板顺直、平整、不漏浆，然后进行钢筋绑扎。箱梁钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运至现场安装。钢筋工程施工顺序为：底板?横梁?腹板?支设内模?顶板?预埋件。
1、钢筋加工时，应按照设计要求的级别、直径、尺寸进行下料和成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的钢筋要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
2、钢筋制作：
（1）普通钢筋要符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定。
（2）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除检查外观和标志外，按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验。钢筋经检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不大于60t。
（3）钢筋在运输过程中避免锈蚀、污梁或被压弯。存放场地有防、排水设施，采取下垫、上盖的措施进行保管。
（4）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
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（5）受力钢筋的接头设置在内力较小处，并错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3搭接长度。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率：
接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分比（％） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制
（6）电弧焊采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，才可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。电弧焊接头的焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
（7）对滚轧直螺纹连接接头，连接套筒外应有有效螺纹外露。丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P。钢筋下料使用无齿锯，保证钢筋端头平整并与钢筋轴线垂直。丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不超过0.2mm。直螺纹连接时注意：
①在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
②钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后用力矩扳手按要求的拧紧力矩值检查，并加以标记。
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③连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
3、钢筋加工：
（1）对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
（2）钢筋交叉点采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
（3）结构或构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上，且箍筋与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不进入混凝土保护层内。
（4）混凝土垫块采用专业厂家生产的高强砂浆垫块，具有足够的强度和密实性。垫块制作厚度不出现负误差，正误差不大于1mm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在侧面和底面所布设的数量不少于3个/m2，重要部位适当加密。混凝土浇筑前对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求及时处理。
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（5）钢筋加工的质量标准：
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4、钢筋骨架焊接：
（1）钢筋骨架焊接拼装在坚固的工作台上进行。拼装前按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。
（2）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（3）钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。
（4）钢筋焊接骨架质量标准：
项 目 骨架的宽及高 骨架长度 箍筋间距 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10
5、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装质量标准：
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