混凝土因捣固流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。
（8）在高温天气施工时，混凝土捣固后找平人员及时找平，同时安排专人用水枪向混凝土表面喷水雾，可以避免表层混凝土水分散失造成裂纹。
（9）混凝土浇注前应注意天气预报，浇注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。
（10）混凝土浇筑前，严格检查支架碗扣、钢筋、预应力管道、模板、预埋件、预留孔等，特别要检查波纹管位置是否正确，锚垫板与模板接触面，锚垫板的喇叭口管与波纹管连接牢固，压浆孔填塞松软材料，防止水泥浆渗入，引起堵塞。
（11）浇注腹板时，混凝土经振动易沿下梗肋冒出底板，此时应停止肋板或下梗肋振动，并在内模下梗肋与底板交接处设置水平模板压住，防止混凝土大量冒出，其冒出的混凝土不宜过早铲除，待混凝土全部浇注完毕，手感有一定强度时再处理，以防腹板混凝土尚未凝固，因振动流失现象以致腹板区段内出现质量问题。
（12）振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。按以下原则进行密实振动，先周围后中间，离模板距离5cm～10cm，每棒间距20cm～30cm，稳棒时间为20～30秒（以观察气泡效果来确定），振捣时必须快插慢拔，深入下一层混凝土5～10 cm，强调均匀布点，垂直下棒。中间混凝土的振动，可以适当缩短时间和拉开振动棒距，不漏振和不过振。实际操作中以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为准。
（十）、混凝土养护
高性能混凝土浇筑完毕后，用土工布加塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低高强混凝土水化热引
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起的高温，养护期不少于7天。
混凝土养护的浇水次数根据混凝土表面处于湿润状态来决定。 （十一）、预应力施工
当箱梁同体养生试块强度达到设计强度的90%和弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%后方可进行预应力筋张拉施工，采用两端对称同时张拉，采取张拉力和引伸量双控，预应力筋实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。采用高强度、低松驰270级钢筋绞线，每根公称面积139m2，标准强度fck＝1860MPa，张拉控制应力σN3?N1?N2。张拉程序：0?15%σ
con
con
＝0.75fck＝1395MPa。张拉顺序：
con
?30%σ?100%σcon（持荷5min锚固）。
1、预应力筋的张拉采用穿心式千斤顶，千斤顶额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型 产品，最大计数为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉机具设备与锚具产品配套使用，在使用前进行校正、检验和标定。
2、需要重新进行标定的情况：①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后。
3、千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。
4、实际伸长量与理论伸长量超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
5、预应力筋的理论伸长值△LL（mm）计算： △LL＝PpL/(ApEp)
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式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N）；
L――预应力筋的长度（mm）； Ap――预应力筋的截面面积（mm2）； Ep――预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
6、预应力筋张拉时，先调整到初应力15%σ
con
，伸长值从初应力时开
始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△Ls，按照下式计算：
△Ls＝△L1+△L2，
△L1――从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； △L2――初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 7、锚具安装位置要准确，且与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装夹片时，使夹片外露长度基本一致。
8、后张预应力筋断丝、滑丝限制：
类 别 检 查 项 目 每束钢绞线断丝或滑丝 钢绞线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 1% 控 制 数 1丝 9、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。
10、智能张拉操作工艺 （1）参数下发
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①开机后首先打开计算机上的“桥梁预应力张拉自动控制系统”。 ②进入后点击“参数下发”，进入参数修改及下发界面：选择相应的桥梁类型和桥梁位置，并输入桥梁编号和台座编号，及所要张拉钢束的设计张拉力值，理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。
③输入完成后，点击“参数下发”，会提示“参数下发成功”，这样表示张拉参数已经下发到操作的屏幕内。
（2）张拉控制屏幕的操作 ①选择需要张拉的梁型和类型。
②进入张拉任务表，确定梁号、梁型、台座号是否和下发的一致，之后在需要张拉的钢束后打钩，点击确定后进入张拉控制界面。
③进入后如果张拉数据无误，等待千斤顶安装完毕后，主控制柜先按【油泵】按钮打开泵站电机开始转动，再点击主屏幕上的张拉作业按钮在新打开的界面中按【启动】按钮等待辅机开始启动，主机点击【启动】按钮变为不可选状态，然后在按辅控制柜【油泵】按钮启动辅机泵站，按下绿色的【启动】按钮就开始张拉了。
④张拉过程：
a.点击【启动】按钮进入第一个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
b.第一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实
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际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
c.第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。
d.锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。
11、安全注意事项：
（1）操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严喷油伤眼； （2）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、喇叭口和接头必须完好无损，并将螺帽拧紧；
（3）张拉时，构件两端不得站人，设置安全防护挡板。高压油泵放在构件端部的两侧；操作人员站在预应力钢束位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备；
（4）开始张拉至管道压浆完毕的过程中，不得敲击及碰撞张拉设备； （5）雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；
（6）张拉区域设置明显的标志，禁止非工作人员进入张拉场地。
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