（1）立即更换内漏的阀门，并在火嘴前增加一道手阀，减少或杜绝瓦斯内漏的可能性。 （2）严格执行加热炉点火操作规程，点火前必须分析炉膛内爆炸气，确认合格后才能点火。
（3）进一步加强员工自我防护意识教育，提高员工自我保护能力和处理危险问题的能力，在进行加热炉点火这种危险作业时，首先要做好自我防护，人不要站在点火孔正下（上）方，要尽量远离点火孔，同时将身体加以遮挡，避免人身事故的发生。
二、加热炉点火作业JHA分析
根据以上加热炉点火时发生的事故，我们根据其各项制度的制定及执行情况进行了加热炉点火的作业危险性分析，如表5-2-1所示。
表5-2-1 加热炉点火JHA分析
序号 工作步骤 危害或潜在事件 未使用铜质工具 未制定操作方案 未戴安全帽 未穿工作服 手机未关 主要后果 火灾、爆炸 火灾、爆炸 人员伤亡 火灾、爆炸 火灾、爆炸 现有控制控制措施执行措施 有规定 有规定 有规定 有规定 有规定 情况 未有效执行 已制定规程 偶尔发生 偶尔发生 未有效执行 L 1 1 1 1 2 S 5 5 5 5 5 风险度R 5 5 5 5 10 建议改正/ 控制措施 1 准备工具 2 穿戴劳保 进入作业现场 3 未检查瓦斯阀门 4 作业前检查 未检查三门一板 未检查仪表 未查火嘴长明灯 吹扫炉膛5 爆炸气分析 未吹扫炉膛 吹扫时间不足 炉膛内未分析爆炸气 吹扫间隔长 6 点长明灯 未正面避开头部 未检查炉内燃烧 7 点火嘴 调整燃烧状况 未检查炉内燃烧 未正面避开头部 未检查调整火焰 火灾、爆炸 熄火、爆炸 超温 堵塞 泄漏、爆炸 泄漏、爆炸泄漏、爆炸 有规定 有规定 有规定 有规定 有规定 有规定 有规定 未有效执行 执行较好 执行较好 执行较好 未有效执行 未有效执行 未有效执行 4 1 1 1 4 4 4 5 5 3 2 5 5 5 20 制定规程，严格检查 5 3 2 20 制定规程，严格控制 20 制定规程，严格控制 20 制定规程，严格控制 泄漏、爆炸 人员烧伤 长明灯熄火 熄火、闪爆 人员烧伤 熄火、闪爆 有规定 有规定 有规定 有规定 有规定 有规定 执行较好 未有效执行 未有效执行 未有效执行 未有效执行 未有效执行 4 4 5 4 4 4 5 4 5 5 4 5 20 制定规程，严格控制 16 制定规程，严格控制 25 制定规程，严格控制 20 制定规程，严格控制 16 20 制定规程，严格控制 8 从表5-2-1可以看出，加热炉点火作业中危险度超过20的占的比重较大，说明加热炉点火工作具有较高的危险性。发生事故的主要责任在于车间的管理不善和操作人员的责任心、安全意识不强，对加热炉点火操作规程执行不严。
三、加热炉点火作业预防措施
制定完善的加热炉点火操作规程，并严格执行，是预防或减少加热炉点火事故的根本措
施。
制氢装置的原料预热炉（圆筒炉）与转化炉（顶烧箱式炉）因结构不同，点火操作规程也存有差异。
1．点火前的准备
将加热炉施工前后炉膛内的杂物及炉区周围的易燃物清扫干净，对施工质量进行一次全面检查并验收合格；检查火嘴、耐火砖、烟道、鼓风机、引风机等处于良好状态；燃料气、蒸汽等管线吹扫、试压完毕；消防蒸汽、吹扫蒸汽引至炉前，并脱净凝结水；联系仪表，检查各种仪表是否好用，加热炉的联锁已调试好；点火前，将加热炉点火孔，防爆门、看火孔及所有燃料气炉前手阀关闭；引氮气吹扫燃料气管线，并对管线进行置换、气密，采样分析氧含量≯0.5%；拆除装置界区燃料气线盲板，缓慢打开边界燃料气进装置阀门，引燃料气进燃料气分液罐，投用燃料气压控阀，压力控制在0.3～0.5MPa左右，瓦斯去火炬置换；投用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量≯0.5%，氮含量≯1%，停置换；打开自然通风门和烟道档板，准备好点火棒（点火枪）、火种。
2．加热炉点火 原料预热炉：
蒸汽脱尽凝结水后，引蒸汽向炉膛吹汽，直到烟囱见汽10～15分钟，赶尽炉子内可能残存的可燃气体。联系化验做炉膛爆炸气，吹扫至爆炸气≯0.5%后停吹汽。
将火嘴一二次风门适当关小，将烟道挡板开度调整在1/3左右，调节负压在-10～-20Pa。引瓦斯至长明灯火嘴前第一道阀门，为防止回火，调节阀后瓦斯压力在0.06MPa左右，投上长明灯压力低低联锁。
燃料气引至炉前，高点放空排凝。点火棒浸上柴油，点燃点火棒，将点火棒（点火枪）放进点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端，此时另一人慢慢打开长明灯手阀，点燃长明灯，再点另一长明灯，直到把长明灯全部点燃为止，同时调节长明灯的风门。
在瓦斯压力稳定后，投用燃料气压力低低联锁，点主火嘴时应全开一道手阀，然后慢慢打开火嘴另一道手阀，点燃主火嘴，并调节二次风门及烟道挡板，使各火嘴的火焰形状稳定、火焰呈明亮蓝色，火焰短齐。（如加热炉未设长明灯，可按以上步骤直接点主火嘴）。
当炉膛燃烧稳定，排烟温度上升至180℃以上时，投运鼓风机、引风机，风机运行稳定后关闭自然通风门、快开风门和烟道挡板，同时调整一、二次风门和引风机入口蝶阀开度，控制烟气氧含量在2%～4%，负压在-10～-20Pa。
转化炉：
投运鼓风机、引风机，调整引风机入口蝶阀开度和鼓风机配风量，控制炉膛负压在-10～
-20Pa。
联系化验做炉膛爆炸气，合格后引燃料气至炉前，高点放空排凝，脱净存液。引瓦斯至火嘴手阀前，稍开火嘴风门，将点火枪放进点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端，此时另一人慢慢打开火嘴前手阀，点燃火嘴。
调节火嘴风门，使火嘴的火焰形状稳定、火焰呈明亮蓝色，火焰短齐。 3．点火操作时注意事项
（1）点火前炉管内一定要有稳定的介质，防止炉管干烧。
（2）点火前向炉膛吹汽，且烟囱冒汽10～15分钟以上，或启运引风机运转15分钟以上，炉膛爆炸气分析合格。
（3）引瓦斯前一定确认各火嘴前手阀关闭，最好在各火嘴前手阀加盲板隔离，拆一块盲板点一个火嘴，防止在炉膛分析合格后，引瓦斯时炉膛串入燃料气。 （4）调整烟道挡板开度和火嘴风门，炉膛保持负压在-10～-20Pa左右。
（5）点火时要两人以上操作，相互协调，操作人员面部勿正对点火孔和看火窗，防止回火伤人。
（6）先点长明灯，再点主火嘴，相邻两火嘴点火，严禁对点。
（7）如果一次点火不成功，不允许进行连续点火，必须立即关闭火嘴瓦斯阀，炉膛重新吹汽或引风机运转5分钟以上，再按点火步骤重新进行点火。
（8）点火后，调节炉膛负压正常、火嘴燃烧良好后方能离开。开工过程中，操作人员要多
到现场检查，发现问题及时处理。
（9）加热炉升温一定要按开工方案中要求的加热炉升温曲线进行，严禁升温速度过快和超温，提温时适时增点火嘴，增点火嘴时要分布均匀，以保持各分支温度、炉膛温度的均衡。
【案例2】 瓦斯爆炸着火，人员伤亡事故
【案例3】 换热器内漏，氢气爆炸，人员伤亡事故 1．事故经过
2000年9月13日上午8：30，某厂动力管网车间进行水处理单元阴床顺洗水回收项目施工，在用电焊对生水箱顶部管线的安装过程中，生水箱内部发生爆炸。施工人员唐某被爆炸冲击波从6.7m高的罐顶掀到地面上，经送医院抢救无效死亡，另一名施工人员颜某被炸伤。罐顶掀开，罐体稍微移位。
2．事故原因
（1）事故发生后，对动力管网车间水处理单元生水箱串入可燃气的原因进行了认真地调
查分析，发现生水箱使用的1.0MPa加热蒸汽串入了部分甲烷和氢气。经过进一步的溯源分析和查找，发现制氢装置的中变气和除盐水换热器（ E302/A）发生内漏，使中变气中的甲烷和氢气通过水汽分离器（ V305）进入1.0MPa蒸汽管网系统，生水箱直接加热蒸汽取自该管网，因此甲烷和氢气串入生水箱并从中析出，形成爆炸气。当动火人在罐顶切割时，便引爆了串入罐内的爆炸气体。这是导致爆炸事故发生的一个主要原因。
（2）施工人员擅自扩大原火票使用范围，违章到火票规定范围以外的地点进行切割动火，火票上开的是预制管线动火，而施工人员却到生水箱顶部动火，属于无票违章动火；施工队唐某不是电焊工，私自动火，属于无证违章动火；施工队在动火过程中，私自更换动火人，致使火票上的用火人与实际用火人不符。施工队无证、无票，擅自违章动火，是造成此次爆炸事故的另一原因。
3．整改及预防措施
（1）将制氢装置水汽分离器（ V305）产的1.0MPa蒸汽改去放空，不进蒸汽管网，坚持到装置检修，将换热器（ E302/A）进行改造，解决了其管壳程温差大导致的管束内漏问题。
（2）在水、蒸汽、氮气等不可燃设备管线上动火作业时，也要对设备内爆炸气进行分析，检查确认有无可燃介质串入，合格后，才能动火施工。
（3）加强对外来施工人员、作业监护人员的管理，杜绝无证、无票、违章作业。
第三节 着火事故案例分析
【案例1】 氢气高点排空，雷击起火事故 1．事故经过
2003年8月11日17：50分，某制氢装置酸性水汽提塔顶放空线遇雷击着火。岗位人员紧急启用塔顶放空线消防蒸汽，将火扑灭。
2．事故原因
灭火后，查找事故原因，发现PSA入口的中变气第四分水罐液位出现偏高假指示，液控阀在自动状态下全开，酸性水减空后，导致大量中变气串入CO2酸性水汽提塔，随塔顶放空线排入大气，遇雷击着火。
3．整改及预防措施
（1）立即联系仪表工处理好分水罐液位指示，调整分水罐液位至正常。
（2）加强岗位人员责任心教育、考核，督促其认真盯表、巡检，及时发现仪表问题。 （3）夏季雷雨季节，做好防雷击安全检查。
【案例2】 阀门内漏，氢气着火伤人事故
1．事故经过：
2002年6月1日，某厂制氢装置的氢气线上要加流量表。6月5日19时，车间安排岗位人员将阀1、阀2、阀3关闭，并将导淋阀1打开进行管线撤压，撤压结束后将导淋阀1关闭。6月6日下午15时10分，厂调度处、车间共同到现场确认阀2、阀3之间是否达到加盲板条件，将阀1打开检查管线内氢气是否放净，随后开大导淋阀1，阀门开大后管线内的氢气突然从导淋阀1处喷出着火,将在导淋下开阀的刘某、王某二人轻度灼伤。消防队接火警后，迅速赶到现场进行掩护并对周围管线降温处理。并关闭阀1、阀5、阀6，氢气放火炬撤压，15分钟后火焰熄灭。事后检查该线阀1、阀2、阀3、阀4四道阀门全部内漏，使化肥厂来的2.3MPa的氢气通过内漏的阀门从导淋处喷出引发着火事故。事故现场氢气线流程见图5-3-1。
乙烯裂解氢（已停） 导淋阀1 1 2 3 4 导淋阀2 6 此处准备加隔离盲板 5 去加氢装置 化肥厂来氢气
此处准备加流量计 图5-3-1 事故现场氢气线流程
2．事故原因
（1）氢气线上阀1、阀2、阀3（阀4关不动）长期未检修致使阀门内漏，导淋阀1处有铁锈存在使导淋不畅，当阀门开大后铁锈与氢气一起喷出，氢气因流速高产生静电而着火。
（2）处理问题前厂调度处虽然组织召开了讨论会，但车间制定的方案过于简单，没有制定详细的防范措施和注意事项，也没有对氢气的危险性有充分认识。
（3）员工个人防护意识不强，思想上麻痹大意，开导淋时未采取保护措施，而且两人同时站在导淋的下面，导致氢气喷出着火后将两人同时灼伤。
（4）此处管线设计上有缺陷，一是氢气管线上无压力表，无法确认管线内氢气是否放净；二是氢气线上无高点放空，低点撤压时有铁锈将倒淋堵塞。
3．整改及预防措施
（1）将内漏的阀1、阀2、阀3、阀4进行了更换，以防止重复事故的发生。同时针对氢气易泄漏的特点，对装置界区的氢气阀门，建议更换密封性能好的奥伯特（ORBIT）阀。
（2）在阀2、阀3之间增加压力表和高点放空。便于直接观察管线内氢气压力，减少或防止排空时阀门堵塞。