短时停仪表电
各岗位要尽快将调节阀改付线(风关阀可用手阀)控制，参照现场压力表、玻璃液面计、电流表等参数指示操作，具体操作如下：
（1）脱硫系统：
进原料调节阀改付线，参照泵或压缩机电流表及压力指示控制进料量，一般可适当地比原来小些。
原料加热炉如果已熄火，则按岗位操作法重新点火，并参照燃料气阀后压力操作，控制好炉温。
（2）转化变换系统：
①进炉燃料调节阀改付线，参考阀后压力及炉管的颜色调节阀门开度。 ②专人在现场参照液位指示控制汽包液位。
③及时到现场控制蒸汽压力及蒸汽量，保证进炉蒸汽平稳。 ④中变床层温度可用中心管人工调节。
⑤低变床层温度应全关急冷水，用冷、热流调节阀付线控制。 （3）净化系统
①及时到现场控制好贫液、半贫液量，保证两塔循环正常。
②及时到甲烷化反应器现场控制好冷流阀，尤其注意控制好出装置压力。 ③各容器排水均到现场操作控制。 长时间停仪表电
装置长时间停仪表电将严重危及安全生产，如果确认仪表电长时间无法恢复，装置应按停工进行处理。
4．停循环水事故的处理
停循环水的事故一般都是由系统因素引起，即循环水供应设备出现问题引起，由于停循环水对装置内的冷换设备及动设备影响较大，操作人员要及时处理：
（1）如果装置内的新鲜水与循环水有连通阀，此时应关闭循环水入装置总阀，打开新鲜水连通阀，引新鲜水代替循环水使用。如果新鲜水量不够，应尽量控制并调整好冷换设备的用水量，联系供水单位做好恢复循环水的准备。
（2）如果没有其它冷却水代替循环水，危及冷换设备及动设备的正常运行，装置应按紧急停工处理。
（3）有些装置的部分动设备的冷却形式是滴冷式的，故受停循环水的影响程度不一样，此时有可能维持转化系统的运转。但这种维持的前提是不能危及设备安全，否则，将为装置
恢复带来极大的困难，此时要按停工处理。
5．停除盐水事故的处理
制氢装置的无盐水主要作为汽包的给水，停除盐水有可能最终造成汽包的“干锅”，因此应立即处理。
（1）如果装置的除盐水管道设计串有凝结水或新鲜水，此时应首先串用凝结水或新鲜水，因为新鲜水含有较多的结垢物质，因此要加强汽包的加药和排污，防止汽包结垢。
（2）做好恢复除盐水的准备工作，待除盐水恢复后重新投用除盐水。 （3）如果停除盐水时间较长，考虑到汽包结垢的情况，装置应做停工处理。 6．停新鲜水事故的处理
装置停新鲜水多由外系统造成，由于在制氢装置新鲜水多用做机泵的冷却水，发生停新鲜水的事故后，作如下处理：
（1）有其它水源的制氢装置，可串入其它水源，如：除盐水、循环水等。 （2）做好恢复新鲜水的准备，待新鲜水恢复后重新投用。 （3）如果没有手段解决机泵的冷却问题，装置按停工处理。 7．脱硫系统的事故处理 （1）脱硫气含硫超标的处理
原因：脱硫反应器床层温度过低，原料含硫高，脱硫剂失活或硫穿透等。
处理：提高反应器床层温度，降低装置负荷，更换原料，切出反应器更换失活的脱硫剂。 全面分析转化催化剂可能受到的损害，如果转化催化剂只是轻微中毒，则有可能在降低生产负荷并提大水碳比操作的条件下，使催化剂性能得到恢复。若转化催化剂中毒严重，则要根据实际情况，停止装置生产，进行转化催化剂的氧化还原再生及蒸汽消碳再生，以恢复催化剂的活性
（2）原料加热炉突然熄火的处理 原因：
燃料调节阀失灵；仪表停电；炉膛负压过大，火嘴抽熄；燃料带水；外来燃料气中断；阻火器故障等。
处理：
①炉子突然熄火后，立即关闭燃料气调节阀和火嘴手阀，如果长明灯已熄灭，必须开蒸汽吹扫炉膛直至烟囱冒蒸汽，按岗位操作法重新点火。
②如果长明灯未熄灭，炉膛不需要吹蒸汽，可直接打开燃料气手阀。
③如果外来燃料气中断，脱硫系统应停止进料，马上改自循环，待燃料气恢复后再点火
升温。
④切换阻火器，更换。 （3）加氢反应器超温的处理
原因：原料中的烯烃含量高；原料中含CO+C02超过工艺指标。 处理：
①降低负荷，加热炉降至安全温度。 ②切换合格原料。
③如果仍无法降低温升，可在加热炉入口引入氮气降温。 （4）脱硫剂脱穿透的处理
原因：原料含硫高；脱硫剂长时间使用，脱硫剂已达饱和硫容。
处理：切换原料。如果是单反应器使用，就立即停工更换催化剂；如果是双反应器串联使用，在线更换硫容饱和的脱硫剂。
8．锅炉系统的事故处理 （1）锅炉满水
原因：仪表调节系统失灵；给水量过大或转化炉温度突然降低。 处理：
①开大底部排污，快速降低液位，并监视好现场液位变化；有事故排水装置的可小心投用。
②联系仪表人员检修仪表、调节阀并改副线操作，减小给水量。 ③适当提高转化炉上部温度，防止催化剂水解。 （2）锅炉缺水 原因：
①锅炉给水调节失灵。
②水位指示不准确，使操作人员误操作。 ③锅炉排污阀严重泄漏。
④给水系统发生故障，实际给水量下降。 ⑤对流段管子破裂。 处理：
锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水及“干锅”等三种，一般轻微缺水是指水位已低于正常值，汽包内仍能叫到液位；严重缺水是指汽包液位计叫不出水，即看不到液位，但汽包内自然水循环仍能维持的缺水现象。“干锅”是指汽包内完全没有水，底部放不出水。
①轻微缺水的处理
将三冲量调节改手动，适当加大进水量并加大给水压力，检查各排污阀是否关严。若给水的确存困难，可适当降低生产负荷使其尽快恢复正常。
②严重缺水的处理
在没有间停进水的情况下，适当加大进水量并加大给水压力，检查各排污阀是否关严。若给水的确存困难，按“干锅”处理。
③“干锅”的处理
干锅时，严禁向锅炉进水，防止汽包膨胀爆炸，具体操作如下：
全关进水阀，转化炉停止进料，马上熄火，全开烟道档板，所有看火孔全开，按紧急停工操作步骤加速降温，待冷却后详细检查水保段，蒸发段、蒸汽发生器等管子、设备变形情况。待查明原因后并处理好后再开汽。其它岗位按紧急停工步骤处理。
（3）省煤段管线漏水 原因：
①燃料气含硫高，造成对流段硫腐蚀。 ②排烟温度低，省煤段产生露点腐蚀。 ③锅炉间断进水，致使省煤段汽化。 ④使用时间长，材质改变。 ⑤制造质量缺陷。 处理
①设计有省煤段跨线的装置应将省煤段暂时切出，走跨线，装置维持生产。 ②如果无法切出省煤段，则装置按停工更换管子处理。 （4）汽水共腾 原因：
①炉水温度差超过规定范围。 ②炉水碱度超高。 ③给水含油或加药不当。
④水位过高，炉水在极限浓度时负荷骤增。 ⑤长期不排污。 处理：
①加强表面和底部排污，进行锅炉换水。 ②降低负荷，加强蒸汽管道的疏水。
③适当提高转化炉入口温度，防止催化剂水解。 ④加强分析，寻找原因，加强水质监督。 （5）水保护段漏水 原因：
①烟气温度高烧坏管子。 ②锅炉循环泵停，水保段干烧。 ③使用时间长，材质改变。 处理：
①漏量小时尽量加大给水量，维持汽包液位并提高对流段温度。 ②停工处理。 （6）锅炉循环泵停运
原因：电气故障引起电机跳闸或停运；机械本身故障。 处理： ①开备用泵。
②若备用泵短时间开不起来，在给水管线与水保段之间设计有跨线，可以打开跨线阀，利用给水泵的水维持生产，抢修循环泵。
③如果没有跨线阀，装置按紧急停工处理。 （7）锅炉给水泵停运
原因：电气故障造成电机跳闸或停运；泵本身故障。
处理：尽快启动备用泵上水；如果备用泵开不了，则作紧急停工处理，转化炉及时熄火降温。
9．转化炉系统事故处理 （1）炉管出现热斑、热带、热管 原因：
①出现炉管热斑的原因主要是催化剂装填不均匀，有“架桥”现象或局部积碳。 ②炉管上段热带可能是催化剂还原不充分或硫中毒失活、进料量和水碳比大幅度波动、烧咀不均匀或偏烧等原因造成局部过热积碳引起的现象。
③下段炉管出现热带，可能是下段催化剂活性衰减、进料不均、重质烃穿透到下段催化剂积碳、催化剂粉碎等原因造成。
处理：
①对于热斑、热带可调整火嘴的燃烧情况，使炉膛温度分布均匀，避免炉膛局部过热，